ГОСТ 33498—2015
7 Подготовка к испытанию
7.1 Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы не
указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют при
атмосферном давлении от 85 до 105 кПа в стандартной лабораторной атмосфере при температуре
(23 ‘ 2) ’-’С и относительной влажности (50 ± 10) % не менее 90 ч или по ГОСТ 12423.
7.2 Перед испытанием образцы маркируют таким образом, чтобы метки не влияли на результаты
испытаний и позволяли однозначно определить положение образца при испытании.
7.3 Измеряют расстояние от кромки образца до центра отверстия, диаметр отверстия и ширину
образца. Диаметр сминающего стержня измеряют в трех местах (по краям в местах контакта с
приспособлением и в центре), при отклонении максимального и минимального значений менее чем на
0.03 мм в протокол заносят диаметр центральной части, в противном случае заменяют стержень.
Толщину образца измеряют с двух противолежащих от отверстия сторон (за толщину образца
принимают среднее значение измерений). Результаты измерений округляют до трех значащих цифр и
заносят в протокол испытаний.
7.4 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду. В
случае несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта составляют акт входного
контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль, указывают маркировку,
геометрические размеры, результаты визуального осмотра и пункт настоящего стандарта, которому не
соответствует образец. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении Е.
7.5 Образцы, не прошедшие входной контроль, возвращают заказчику с копией акта входного
контроля образцов. Испытание этих образцов возможно в случае письменного запроса со стороны
заказчика, при этом в протоколе испытаний в примечании указывают, каким пунктам настоящего
стандарта не соответствуют образцы.
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводят в помещении при температуре и относительной влажности окружающего
воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или технической документации на
испытуемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при температуре окружающего
воздуха (23 i 3) JC, относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.
8.2 При проведении испытаний в условиях повышенных или пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, устанавливают в
соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на испытуемый
материал. Если таких указаний нет, то время выдержки образца при заданной температуре
устанавливают не менее 20 мин на 1 мм его толщины. Рекомендуется определять момент полного
прогрева образца по всему объему до прекращения ого термического расширения.
8.3 Образец устанавливают в приспособлении с помощью сминающего стержня, затем
закрепляют приспособление и образец в захватах испытательной машины таким образом, чтобы
продольная ось образца совпала с направлением действия нагрузки.
8.4 Устанавливают экстензометры в зависимости от типа приспособления согласно 5.5.
8.5 Для контроля температуры при испытаниях при повышенных и пониженных температурах на
образце закрепляют две термопары вблизи отверстия на противоположных сторонах образца.
8.6 Устанавливают скорость перемещения активного захвата машины в диапазоне от 0.0001до
0.0025 с-1 (от 0.1 до 10 мм/мин, рекомендуемая скорость — 2 мм/мин). Рекомендуется выбирать
скорость таким образом, чтобы испытание длилось от 1до 10 мин. При использовании иных скоростей
испытания отметка об этом должна быть в протоколе.
8.7 При определении прочности при смятии образец равномерно нагружают с заданной скоростью
перемещения активного захвата с записью диаграммы деформирования и регистрируют сминающую
нагрузку
Рги
при заданной деформации отверстия или максимальную сминающую нагрузку Ртах до
разрушения образца.
8.8 Для определения модуля упругости при испытании на смятие образец ПК нагружают
равномерно с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в пределах начального
линейного участка диаграммы деформирования и записывают изменение деформации смятия АС* от
изменения напряжения смятия A<f”.
6