ГОСТ 33498—2015
Окончание табпицы 1
Т и п р а зр у ш е н и я
о б р а зц а П К
С и м в о л
Т и п р а зр у ш е н и я
с н и м а ю щ е го с те р ж н я
С и м в о л
М е с то п о л о ж е н и е
р а з р у ш е н и я
С и м в о л
Срез
с
Срез
с
Гайка стержня
А
Вырыв
В
Многотиповое
М (...)
Стержень
С
Расслоение
Р
Прочее
П
Резьба
Р
Вдавливание
Д
Неопределенное
Н
Многотиповое
М(...)
Прочее
П
9.2 Предел прочности при смятии ag". МПа. вычисляют по формуле
о*
kUh ’
(
1
)
где /ml*— наибольшая сминающая нагрузка, предшествующая разрушению образца. Н;
к — коэффициент количества отверстий, равный 2для составного образца с двумя отверстиями
и равный 1для всех остальных случаев;
[у— диаметр отверстия, мм;
h— толщина образца, мм.
9.3 Условную прочность при смятии а‘", МПа, вычисляют по формуле
(
2
)
где Р^— сминающая нагрузка, соответствующая деформации смятия дг (%), Н;
к — коэффициент количества отверстий, равный 2 для составного образца с двумя отверстиями
и равный 1для всех остальных случаев;
D— диаметр отверстия, мм;
h— толщина образца, мм.
Деформацию смятия х. %, вычисляют относительно упругого участка, как показано на рисунке 6.
9.4 Деформацию при смятии sjH, % .вычисляют по формуле
«Г
(3)
где 6, — показания перемещения датчика деформации в /-й точке диаграммы деформирования, мм;
К — коэффициент, равный 1 при срезе двух отверстий (рисунки 3. 46) и равный 2 при срезе
одного отверстия (рисунки 2. 4а);
D — диаметр отверстия, мм.
Прииспользованиинесколькихдатчиковдеформацииб,рассчитываюткак
среднеарифметическое значение показаний всех датчиков в /-й точке диаграммы деформирования.
8