ГОСТ 33498—2015
6.2.3Составной образец с одним (рисунок 4. а) или двумя (рисунок 4. б) отверстиями. Образец
состоит из двух пластин ПК прямоугольного сечения шириной (36 ± 1) мм идлиной не менее 135 мм —
для случая а и не менее 210 мм — для случая б. К захватным частям образца прикладывают накладки в
виде стальных пластин шириной (36 ± 1) мм и длиной 75 мм — для случая а и 108 мм — для случая б
и толщиной, равной толщине пластины ПК.
а — с одним отверстием
210
б — с двумя отверстиями
Рисунок 4 — Составной образец ПК
6.3 При использовании образцов другой толщины отметка об этом должна быть занесена в
протокол.
6.4 Образцы изготовляют путем формования в отдельных пресс-формах или вырезают из
однородных по толщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Вырезку образцов проводят в
направлениях главных осей ортотропии испытуемого материала. Способ и режим изготовления
образцов должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической
документации на композитные материалы (технология изготовления образцов ПК (панелей) должна
совпадать с технологией изготовления самого изделия].
6.5 Количество образцов, необходимых для определения одной характеристики в заданном
направлении одной партии ПК при конкретном режиме испытаний, должно быть не менее пяти.
6.6 Отверстия для всех типов образцов должны располагаться на расстоянии от 1.5 до 3.0
диаметров отверстия от кромки образца до центра отверстия. Рекомендуется расстояние, равное трем
диаметрам. При ином расположении отверстия информацию об этом заносят в протокол испытаний.
6.7 На образцах не должно быть трещин, надрезов, неровностей, шероховатых поверхностей,
расслоений, заусенцев и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Шероховатость
поверхности образцов (Ra) должна быть не более 1.6 мкм.
6.8 При резке, фрезеровке и шлифовке образцов следует использовать смазочно-охлаждающие
жидкости, не оказывающие влияния на свойства испытуемого ПК. Отверстие должно быть просверлено
до размера меньше номинального и затем развернуто до требуемого. Необходимо избегать
расслаивания и других повреждений на кромках отверстия и вокруг него. Для контроля образцов после
сверления отверстия рекомендуется использовать методы дефектоскопии.
5