ГОСТ Р МЭК 60068-2-20—2015
4.2.3 Мотод
Поверхность расплавленного припоя необходимо очищать чистой лопаткой из подходящего мате
риала непосредственно перед каждым испытанием.
Испытуемый контакт сначала должен погружаться во флюс, описанный в п. 4.2.2, при комнатной
температуре, излишки флюса удаляют путем сушки в течение необходимого времени или любым дру
гим способом, имеющим аналогичный результат. В случае возникновения разногласий длительность
сушки должна составлять (60 ± 5) с.
При мечание — Оставшиеся излишки флюса могут закипеть при контакте с расплавленным припоем.
Газовые пузырьки могут прилипнуть к поверхности контакта и помешать смачиванию соответствующего участка
контакта.
После этого контакт незамедлительно погружают в ванну с припоем в направлении ее продольной
оси. Точка погружения контакта должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.
Погружение осуществляют со скоростью (25 ± 2.5) мм/с, при этом контакт остается погруженным в
течение времени, выбранного по таблице 1. а корпус компонента находится на расстоянии над поверх
ностью припоя, указанном в соответствующих технических требованиях. Образец извлекают из ванны со
скоростью (25 ± 2.5) мм/с.
В случае с компонентами, имеющими высокую теплоемкость, из приведенных в таблице 1 выби
рают время погружения (5.0 ± 0.5) с или (10 ± 1) с.
Если это указано в соответствующих технических требованиях, между корпусом компонента и
припоем может быть установлен теплоизолирующий экран толщиной (1.5 ± 0.5) мм с проходными от
верстиями. соответствующими размеру контакта.
Излишки флюса могут быть удалены 2-пропанолом (изопропанолом) или этиловым спиртом.
4.2.4 Условия проведения испытания
Продолжительность и температуру погружения выбирают из приведенных в таблице 1. если иное
не предусмотрено соответствующими техническими требованиями.
4.2.5 Коночные измерения и требования
Необходимо провести осмотр при достаточном освещении невооруженным глазом или с исполь
зованием лупы с увеличением от 4* до 25х в зависимости от размера объектов.
Необходимо провести визуальный осмотр образцов, а также контроль электрическими или меха
ническими средствами, если это указано в соответствующих технических требованиях.
Облуженная поверхность, подлежащая пайке, должна быть покрыта слоем припоя, имеющим
только небольшое количество дефектов в виде точечных отверстий или несмоченных либо слабо-
смоченных областей. На всех выводах должен быть сплошной слой припоя, при этом минимум 95 %
рабочей площади каждого вывода не должно содержать дефектов. Поверхность припоя, содержащего
свинец, должна быть гладкой и блестящей.
4.3 Мотод 2: пайка паяльником при температуро 350 °С
Этот метод предусматривает процедуру оценки паяемости контактов в тех случаях, когда метод
погружения в ванну с припоем является неприменимым. Применяется как для припоев со свинцом, так
и для припоев, не содержащих свинец.
4.3.1 Описание паяльников
Для поддержания температуры паяльника во время испытания в требуемых пределах рекоменду
ется использовать паяльник с контролем температуры.
Размер А:
- температура насадки для пайки — (350 ± 10) °С;
- диаметр насадки — 8 мм;
- длина открытой части — 32 мм. имеет форму клина длиной около 10 мм.
Размер В:
- температура насадки для пайки — (350 ± 10) °С;
- диаметр насадки — 3 мм;
- длина открытой части — 12 мм. имеет форму клина длиной около 5 мм.
Насадку изготавливают из меди, предпочтительно с железным покрытием, или эрозионностойкого
медного сплава в соответствии с обычной практикой; рабочая поверхность покрывается оловом.
5