ГОСТ Р 56653—2015
Пуансон и опоры изготовляют из стали. Шероховатость поверхности пуансона и опор должна
быть не более 0.80 мкм по ГОСТ 2789. Требования к форме и размерам пуансона и опор приведены
на рисунке 1.
Траверса должна обеспечивать неподвижность опор при испытаниях и иметь цену деления
шкалы 1 мм. позволяя устанавливать опоры на заданном расстоянии.
4.3 Микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью измерений не более 0.025 мм.
4.4 Линейка по ГОСТ 427.
4.5 Пила дисковая с водяным охлаждением, оснащенная алмазным отрезным кругом с концен
трацией алмазных частиц не менее А-40 по алмазной шкале.
1
— шпоночная канавка; 2 — глубина до нижней границы радиуса;
d
— диаметр образца
Рисунок 1 - Геометрические размеры пуансона и опор
5 Подготовка к проведению испытаний
5.1 Подготовка образцов
5.1.1 Образец отрезают от пултрузиониого стеклокомпоэитного стержня.
5.1.2 Длину образца
А,
м. вычисляют по формуле
Л = 1 + с1
,(1)
где
I
— расстояние между опорами, м (см. 6.4);
«/— диаметр образца, м.
5.1.3 Для определения длины образцов применяют линейку (см. 4.4). Отклонение образцов от
номинальных размеров по длине не должно превышать ± 0.1 of.
5.1.4 Для определения предела прочности при сдвиге используют количество образцов, уста
новленное в нормативных документах или технической документации на изделие. При отсутствии та ких
указаний испытывают произвольное количество образцов, но не менее пяти.
5.2 Кондиционирование образцов
Кондиционирование образцов проводят в соответствии с нормативными документами или тех
нической документацией на изделие. Если в них не указаны условия кондиционирования, то перед
испытанием образцы кондиционируют не менее 40 ч при стандартной атмосфере 23/50 по
ГОСТ 12423.
2