Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 33509-2015; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 33399-2015 Методы испытаний химической продукции, представляющей опасность для окружающей среды. Определение гранулометрического распределения/определение длины волокна и распределения по диаметру. Метод А: распределение частиц по размеру (эффективный гидродинамический радиус). Метод В: длина волокна и распределение по диаметру (Настоящий стандарт устанавливает методы определения распределения частиц по размерам для чистых и технически чистых веществ. Метод А: Метод применяют только для нерастворимых в воде (<10-6 г/л) порошкообразных веществ. Метод определения эффективного гидродинамического радиуса основан на [1]–[5]. Описание принципа испытания представлено в [6]. Метод В: Метод применяют только для волокнистых веществ. При использовании метода следует учитывать влияние примесей на форму частиц) ГОСТ 33366.1-2015 Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики (Настоящий стандарт устанавливает сокращения (аббревиатуры) для основных (базовых) полимеров, используемых для производства пластмасс, а также условные обозначения для составных частей сокращений (аббревиатур) и для специальных характеристик пластмасс) ГОСТ 33366.2-2015 Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 2. Наполнители и армирующие материалы (Настоящий стандарт устанавливает единые условные обозначения для наполнителей и армирующих материалов)
Страница 8
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 335092015
т, га. г/мм3d9S, мм
100000.0850
50.083,97
Таблица 1а представляет конечное значение коэффициента сокращения пробы до минимальной
массы, при сокращении выбирается максимальный размер частиц. Коэффициент сокращения макси
мального размера частиц может быть рассчитан путем деления текущего максимального размера ча
стиц на ожидаемый максимальный размор частиц после сокращения.
Таблица 16 представляет конечное значение коэффициента сокращения пробы до минимального
номинального размера частиц пробы, при сокращении выбирается определенная масса пробы. Коэф
фициент сокращения минимального размера пробы может быть рассчитан путем деления текущего
минимального размера пробы на ожидаемый минимальный размер пробы после сокращения.
Формула (1) может быть использована для расчета точных значений для каждой конкретной си
туации.
эффициентов сокращения минимального размера
пробы
Выбранный коэффициент
сокращения максимального
размера частиц
Коэффициент сокращения
для минимального
размера пробы
1.5
3.4
2
8
3
27
4
64
5
125
6
216
7
343
8
512
9
729
10
1000
20
8000
30
27000
Т а б л и ц а Общие значения ожидаемых коТ а б л и ц а 16 Общие значения ожидаемых коэф
фициентов сокращения максимального размера ча
стиц пробы
Ожидаемый коэффициент
сокращения для мини
мального размера пробы
Необходимый коэффициент
сокращения максимального
размера частиц
2
1.3
3
1.4
4
1.6
5
1.7
10
2.2
20
2.7
50
3.7
80
4.3
100
4.6
200
5.8
500
7.9
1000
10,0
Однако многие материалы оказываются далеки от зернистой формы. Следовательно, для твердо
го топлива из бытовых отходов можно сделать корректировку для незернистых материалов.
Следует соблюдать осторожность для предотвращения потери малых частиц и летучих компонен
тов (таких как влага и ртуть) в процессе размола и других операций.
Если требуется часть пробы для определения влаги, при последующем измельчении пробы долж
на использоваться процедура, не противоречащая требованиям [2], [3] или ГО С Т33512.3. Рекомендует
ся определять содержание влаги в отобранном материале, приводя отдельный анализ (т.к.
существует риск изменения содержания влаги при сокращении пробы).
Если требуется часть пробы для определения ртути, то пробоподготовка производится в соот
ветствии с (4]. Если необходимо определить содержание ртути в материале, рекомендуется отобрать
отдельную пробу, чтобы сократить риск снижения концентрации ртути в пробе при пробоподготовке.
При работе с материалами, которые должны быть испытаны на содержание влаги и ртути, следует
соблюдать осторожность при любом значительном нагревании и риске высушивания или потери ртути.
3