ГОСТ 33509— 2015
Каждый шаг пробоподготовки должен соответствовать следующей формуле:
.. U ( ^
(
2
)
т2 f2 { а2
где т , — масса пробы до сокращения, г;
т2 — масса пробы после сокращения, г;
f, — коэффициент формы до сокращения пробы;
f2 — коэффициент формы после сокращения пробы;
с/, — максимальный размер частиц пробы до измельчения, мм;
d2 — максимальный размер частиц пробы после измельчения, мм.
Для гранулированных материалов коэффициенты формы f , и f 2 близки к единице. В этом случае
следует принять указанные коэффициенты равными 1. Для материалов, форма которых далека от гра
нул, коэффициент формы необходимо определить. Определение коэффициента формы проводится по
ГОСТ 33626. Коэффициент формы меняется с уменьшением размера частиц пробы. Коэффициент
формы увеличивается до единицы в процессе измельчения. В приложении А приведен порядок про
гнозирования роста коэффициента формы после измельчения частиц пробы. Для кахщого шага из
мельчения должны быть определены новые коэффициент формы и максимальный размер частиц для
того, чтобы установить, удовлетворяет ли данный шаг формуле (2). Коэффициент формы можно всегда
принимать равным 1,00. Это потребует дополнительного измельчения пробы, но упрощает процедуру и
не влияет на прецизионность.
6.4 Ш аг 3: вы полнение плана подготовки пробы
На третьем шаге выполняется подготовка пробы по плану.
В ходе процесса фактического приготовления пробы в любом случае должны быть выполнены
следующие процедуры:
- тщательная гомогенизация материала пробы на каждом этапе;
- проверка отсутствия потерь материала;
- максимальное сокращение потери компонентов пробы. Для того чтобы избежать повреждения
мельницы, можно удалить тяжелые материалы, такие как металл (сталь), но следует это зафиксиро
вать. Протокол включает в себя массу (в процентах) и типы материалов, удаленных из пробы;
- после каждого этапа пробоподготовки масса пробы должна быть достаточной для выполнения
испытаний.
7 Методы сокращения массы пробы
Количество материала, остающееся после сокращения, должно быть больше минимально необ
ходимого количества материала в пробе.
При проведении процедуры сокращения пробы могут быть использованы следующие методы:
а)Придание пробе конической формы и квартование. Метод используется для таких материалов,
как опилки, древесная щепа, которые могут быть отобраны лопатой. Он подходит для сокращения проб
из этих материалов вплоть до 1 кг. Размещают объединенные пробы на твердой чистой поверхности.
Собирают пробу в конус, размещая каждую порцию на поверхности предыдущей, чтобы биотопливо
ссыпалось со всех сторон конуса, было случайно распределенным, и различные по размеру частицы
оказались хорошо перемешаны. Повторяют этот процесс три раза, каждый раз формируя новый конус.
Разравнивают третий конус, вставив лопату вертикально в верх конуса для формирования плоского
навала, который имеет форму круга и толщину не более, чем лопасть лопаты. Квартуют плоский навал
вдоль двух диагоналей под прямым углом, заглубляя лопату вертикально в навал (для этой операции
используют поперечный лист металла, если он есть в наличии). Отбрасывают одну пару противополож
ных четвертей. Повторяют придание пробе конической формы и процесс квартования до того, пока не
будет получена проба требуемого размера (см. рисунок 7).
П р и м е ч а н и е — Данный метод применим только в случает непригодности остальных методов б) — е).
9