ГОСТ Р 56657— 2015
6.2 нагружающая головка и опоры — нагружающая головка должна предусматривать наличие цилиндри
ческих поверхностей. Для недопущения избыточного идентирования или разрушения по причине концен
трации напряжения непосредственно в области под нагружающей головкой радиус такой головки должен быть не
менее 6.4 мм (V4 дюйма)для всех образцовдля испытаний. Рекомендуется использовать голоеки с большим ра диусом
в том случае, если имеется след значительного вдавливания или происходит разрушение при сжатии. Ра диус
кривизны нагружающей головки, которая входит в контакт с образцом, должен быть достаточно большого разме ра для
недопущения контакта образца с краями головки. В конструкцию опордолжны входить упорные стержни, кото рые
предназначены для опирания круглого участка сегмента (см. рисунок 2).
6.3 микрометры — необходимо использовать микрометр, подходящийдля измерения диаметра испытатель
ного образца с чувствительностью относительного измерения не менее 0.025 мм (0,001 дюйма).
П р и м е ч а н и е— Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6).
ДБ.5
7.1 Образец для испытаний должен состоять из пулгрузионного стержня, разрезанного на две части таким
образом, чтобы поперечноесечение каждой его части было меньше сечения на полукруглом участке (см. рисунок 1).
7.2 Длина образца должна быть в 16—24 раз больше его ширины или высоты и. кроме того, должна обеспе
чить не менее 20 % пролета между опорами для того, чтобы было возможно не менее 10 % свеса на опорах (см.
рисунок 3).
П р и м е ч а н и е 2 — Как правило, отношение пролета между опорами к их высоте 16:1 является удов
летворительным в тех случаях, если соотношение прочности при растяжении к прочности на сдвиг составляет
менее 20:1, однако соотношение пролета между опорами к их высоте должно быть увеличено для композитных
слоистых материалов, которые имеют относительно низкую прочность на сдвиг в плоскости слоистого материала и
относительно высокую прочность на растяжение по отношению к пролету между опорами.
7.3 Количество образцов — Количество испытательных образцов может быть произвольным. При этом для
получения удовлетворительного среднего значения и среднеквадратичного отклонения необходимо не менее пяти
образцов.
8 Кондиционирование
8.1 Поддержание температурно-влажностного режима (кондиционирование) — Выдерживают испыта
тельный образец при (23 ± 2) °С [(73.4 ± 3.6)" F] и (50 ± 10) % относительной влажности в течение не менее 40 ч до
проведения испытания в соответствии с ПроцедуройА стандарта D618 вчасти испытаний, требующих поддержания
температурно-влажностного режима.
В случае отклонения допуски должны составлять ±ГС (±1.8’F) и ±5 % относительной влажности. Данные
условия рекомендованы для испытаний в рамках НИОКР, но не обязательныдля контроля качества. И тем не менее в
целях контроля качества рекомендуется регулировать температурудо (22,2 ± 5.6) "С [(72 ± ЮТ)].
8.2 Условия испытаний— Проводят испытания в обычной лабораторной среде — (23 ± 2) “С [(73.4 ±3,6)’F] и
(50 ± 10) % относительной влажности, если в данной методике испытаний или в других спецификациях не указано
иное. В случав отклонения допускидолжны составлять ±ГС (±1.8"F) и ±5 % относительной влажности.
8.3 Допускается предварительное поддержание температурно-влажностногорежима в иной средедля моде
лирования заданных условий и периодов.
8.4 Допускается проведение испытаний в иных условиях окружающей среды.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДБ.6
9.1 Для всех измерений используют образец, не прошедший испытания. Проводят измерение диаметра до
начала резки, а также измеряют высоту (глубину) образца с точностью до 0.025 мм (0,001 дюйма) в средней точке
пролета между опорами.
9.2 Определяют пролет между опорами, который предполагается использовать, согласно описанию в раз
деле 6. а также установить пролет междуопорами с точностьюдо 1 % определенного значения.
9.3 Скорость движения траверсной головки устройства должна составлять 3 мм/мин (0.1 дюймв’мин) для об
разцов. у которых D)2 — от 0,25до 0,375 дюйма, и 6 мм/мин (0,2дюйма/мин)для образцов, у которых 0/2 — от 0,375 до
0.5 дюйма. Следует контролировать время испытаний, а также корректировать темп нагружения. В том случае если
длительность испытания меньше 20 с. то темп нагружения следует уменьшить. В том случав если длитель ность
испытания более 200 с. то темп нагружения следует увеличить.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.8).
11