ГОСТ Р 56655—2015
2
— оба торца имеют приработку в соответствии с осью стержня с общим припуском 0.15 мм;
d — диаметр образца
Рисунок 5 - Геометрические размеры образцов
6.2 Микрометром (см. 4.4) измеряют диаметр образца между надрезами с точностью до 0,025 мм.
6.3 Образец устанавливают наопорные плиты направляющей рамы для пуансона так. чтобы про
дольная ось его совпала с направлением действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллель
ны опорным поверхностям плит.
6.4 Устанавливают скорость перемещения пуансона машины для испытаний (см. 4.1), равную
(1.3
±
0.3) мм/мин. и нагружаютобразец.
6.5 Для каждого образца записывают значение максимальной нагрузки, предшествующей разру
шению образца.
6.6 При помощи инструментального микроскопа (см. 4.5) на каждой части разрушенного образца
измеряют длину разрушенного участка с точностьюдо 0,025 мм.
7 Обработка результатов
7.1 Предел прочности на сдвиг в плоскости армирования т, МПа. вычисляют по формуле
t
0)
где Р — максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, которую выдержал образец
при испытании, Н;
d — диаметр образца, мм;
/ — длина разрушенного участка образца, мм.
Результат округляют до третьей значащей цифры.
7.2Среднеарифметическое значение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования
т, МПа. вычисляют по формуле
Л
ь
где t, — значение предела прочности на сдвиг в плоскости армированиядля каждого испытанногооб
разца. МПа;
п — число испытанных образцов.
Результат округляют до третьей значащей цифры.
7.3Стандартное отклонение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования s. МПа. вы
числяют по формуле
5