ГОСТ Р 56655—2015
Приложение ДБ
(справочное)
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов
ДБ.1
1.1 Данная методика испытаний освещает вопросы определения прочности на сдвиг в плоскости у пултрузи-
онных стержней из термореактивных пластиков, армированных стекловолокном, диаметром 19...32 мм (3/4 — 11/4
дюйма).
1.2 Значения, указанные в единицах СИ. следует рассматривать в качестве стандартных.
1.3 Настоящий стандарт не ставит своей целью рассмотрение всех опасных факторов, если таковые имеют
ся, связанныхсего применением. Ответственность за организацию мероприятий по обеспечению надлежащей без
опасности и гигиены труда и определение применимости нормативныхограничений передиспользованием данного
стандарта несет пользователь данного стандарта. Конкретные меры предосторожности указаны в примечании 2 и
примечании 3.
П р и м е ч а н и е
1 — Аналогичные стандарты ISO отсутствуют.
П р и м е ч а н и е
— Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р
1.5 (пункт 3.1) и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.7).
ДБ.2
2.1 Стандарты ASTM :
D 618 Практические указания к подготовке температурного и влажностного режимов пластмасс для проведе
ния испытаний:
D 695 Методика испытаний свойств жестких пластмасс:
Е4 Методы проверки усилий установокдля испытаний.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р
1.5 (пункт 3.6) и ГОСТ 1.5 (пункт 3.8).
ДБ.З
4.1 Прочность на сдвиг в плоскости, как установлено настоящей методикой испытаний, измеряют путем при
ложения сжимающей нагрузки кобразцам-цилиндрам, имеющим надрез, такого типа, который указан на рисунке 1.
Нагружение образца проводят при помощи направляющих колонок или опрессовочного инструмента, напри
мер. оснасткой, указанной на рисунках 1 и 2 Методики испытаний D 695. Разрушение образца происходит в форме
сдвига междудвумя надрезами, расположенными по центру, которые находятсядиаметрально противоположно от
носительнодругдруга и которые были выполнены механически на половинудиаметра образца при фиксированном
расстоянии друг от друга. Такие надрезы выполняют на образце точной механической обработкой с обеспечением
максимальной воспроизводимости посредством специального калибра, предусмотренного для выполнения над
резов (см. рисунок 2. а и
Ь).
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела измененадля приведения в соответствиес требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.5).
ДБ-4
6.1
Испытательный агрегат
— любой агрегат для испытаний соответствующего типа, который предусма
тривает возможность контроля постояннойскоростидвижения траверсной головки, а также главным образом вклю
чает в себя следующее:
6.1.1
Механизм привода
— приводной механизмдля приданиядвижущемуся элементу ровной, регулируемой
скорости, по отношению к неподвижному элементу, как это требуется согласно 10.3;
6.1.2
Индикатор нагрузки
— механизм индикации нагрузки, который предусматривает возможность ото
бражения общей нагрузки на сжатие, которую испытывает образец для испытаний. В данном механизме должен
полностью отсутствовать инерционный эффект приусловииустановленнойскорости испытаний, а также ондолжен
индицировать нагрузку с точностью
±
1 % от максимального указанного значения испытаний (нагрузки при испыта
нии). Испытательный агрегат поверяют не менее одного раза в год в соответствии с Практическими указаниями Е4;
6.1.3
Калибр для надрезов
— калибр для выполнения надрезов требуемого типа, который указан на рисунке
2, а и б, или его аналог, используемый для надрезания образцов для испытаний
8