ГОСТ Р 56616—2015
Таблица В.1 — М аксим альное время экспозиции
Применение
Остаточная прочность
Армирование или другие виды
применения, где требуется длительная
стойкость
Другие виды применения (где не
требуется длительная стойкость)
> 80 %
60 % - 80 %
< 60 %
> 60 %
от 20 % до 60 %
< 20 %
Максимальное время экспозиции
после:
1 месяца
2 недель
1 дня
1 месяца
2 недель
1 дня
Продукция, которая не была предварительно испытана на стойкость к атмосферным воздействиям, должна
быть армирована в день установки.
Для целого ряда видов продукции, которые отличаются только по массе на единицу площади, подвергаться
отдельным испытаниям должна только продукция с низкой массой на единицу площади. Результаты отдельных
испытаний могут быть применены для других видов продукции в установленном диапазоне, если только они не
были испытаны каждая сама по себе.
В информации о продукции указывают: «Должна быть армирована в течение (длительность периода
времени) после установки».
А.З Продукция, используемая в неармирующих целях и имеющая срок эксплуатации менее 5 лет
Продукция может считаться достаточно прочной для срока службы минимум 5 лет. при условии, что она не
содержит биоразлагаемых материалов и используется:
- в неармирующих целях и в природных почвах с pH между 4 и 9 (определяется в соответствии с [36)).
- на почвах с температурой менее 25 *С. Такой продукт может содержать РСМ или PIM.
А.4 Другие направления применения продукции со сроками службы до 25 лет, 50 лет и 100 лет
А.4.1 Общие положения
Продукцию, которая состоит из первичных или переработанных полимеров или их комбинации, можно
считать достаточно прочной в природных почвах с pH между 4 и 9 и при температуре почвы менее 25 * С. Она
должна проходить испытания соответствующего (их) материала (ов). указанные в В.4.2 за установленный срок
службы.
После испытаний на прочность, указанных в В.4.2. тестируемые образцы продукции подвергают
испытаниям на растяжение, приведенным в £10]. Оставшийся предел прочности на разрыв сравнивается с
исходной прочностью на разрыв эталонных образцов (результат выражают в процентах оставшейся прочности).
Продукция, состоящая из нескольких полимеров, должна быть разделена на составные части, которые
должны пройти испытания в соответствии с В.4.2. Если невозможно разделить продукцию на составные части, то
соответствующим испытаниям (в соответствии с В.4.2) должны подвергнуться образцы материалов, входящие в
состав продукции. Для тестирования ПП или ПЭ используется один метод испытания: метод 1 либо метод 2.
указанные в В.4.2.2.
Для ряда видов продукции, которые отличаются только массой на единицу площади, только продукция с
самой низкой массой на единицу площади может быть подвергнута испытанию материала (ов) в соответствии с
В.4.2. Результаты испытаний могут быть применены для других видов продукции в установленном диапазоне,
если только они не были испытаны по отдельности.
В информации о продукции должно быть указано: «Прогнозируемая прочность (указать срок службы)
продукции (наименование, код) в природных почвах с pH между 4 и 9 и температурой менее 25 * С составляет
(указать характеристику)». Результат получен на основе испытаний методом (ссылка на соответствующий раздел
А.4.2 и продолжительность испытаний).
А.4.2 Испытания для конкретных материалов
А.4.2.1 Полиэтилентерефталат (РЕТ)
Продукция, состоящая исключительно из РЕТ. должна содержать менееЗО мг-эквУг концевых
карбоксильных групп (в соответствии с [38]) и иметь средний молекулярный вес более 25000 r/моль (в
соответствии с [38]). Продукция, состоящая исключительно из РЕТ. должна быть испытана на стойкость к
внутреннему гидролизу в соответствии с положениями [11Jс учетом следующих изменений:
- температура испытания 80 *С;
- продолжительность испытания:
а) срок эксплуатационной службы до 25 лет -14 дней;
б) срок эксплуатационной службы до 50 лет - 28 дней;
в) срок эксплуатационной службыдо 100 лет - дней;
- минимальная остаточная прочность должна составлять 50%.
А.4.2.2 Полипропилен (РР) и полиэтилен (РЕ)
А.4.2.2.1 Метод 1
Продукция, состоящая исключительно из РР или РЕ. должна быть испытана на стойкость к окислению в
соответствии с методикой А. установленной в [33] с учетом следующих изменений:
- до проведения испытания образец должен находиться в воде при 80 "С в течение 28 дней. Среда должна
изменяться каждые 7 дней и подвергаться перемещению один раз в день;
- температура испытания 90 ’С;
- продолжительность испытания:
9