ГОСТ Р 56615-2015; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 33531-2015 Крепление инструментов с полым коническим хвостовиком (HSK) типа F. Присоединительные размеры (Настоящий стандарт распространяется на присоединительные размеры посадочного гнезда для крепления полых конических хвостовиков (HSK) с прилеганием по плоскости к торцу шпинделя обрабатывающих центров) ГОСТ Р 56616-2015 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Номенклатура характеристик, требуемых при использовании геотекстиля и аналогичной продукции на полигонах для размещения твердых отходов (Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру характеристик геотекстиля и продукции из аналогичных материалов, используемых при размещении твердых отходов, а также соответствующие методы испытаний для определения стабильности этих характеристик. . Настоящий стандарт распространяется на геотекстиль и продукцию из аналогичных материалов, используемые по целевому назначению для выполнения одной или нескольких функций, включая фильтрацию, разделение, армирование и защиту) ГОСТ Р 56617-2015 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Технические требования к стеклобою, предназначенному для использования в производстве стекловолокна (Настоящий стандарт устанавливает технические требования к стеклобою, извлеченному из бытовых отходов, и распространяется на процессы производства стекловолокна, используемого в дальнейшем для изготовления изоляционных материалов)

Страница 15

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 56615—2015

5.6 Материалоэкономичность изделия определяется как расход материалов (М), необходимых

для функционирования, применения любого изделия в заданных (нормированных) условиях

эксплуатации:

М = (Мс + Ма) ♦(19)

гдеМи— масса сухого изделия;

Мэ — расход материалов (включая топливо, смазочные вещества, материалы и др.) на

эксплуатацию изделия (для обеспечения функционирования, в том числе на запчасти);

— масса технологических отходов и потерь при эксплуатации изделия.

5.7 Металлоэкономичность изделия определяется как расход металла (MJ, необходимого для

функционирования, применения любого изделия в заданных (нормированных) условиях эксплуатации [3]:

Мм= (Ми + Мм>) ♦ Ммоп.(20)

гдеМи — масса металла в изделии:

Мм — расход металла на эксплуатацию изделия (на запчасти);

— масса технологических отходов и потерь металла при эксплуатации изделия.

5.8 Повышение показателя материалоэффективности возможно при создании более совершен

ной конструкции продукции, машин и оборудования.

5.9 Критерии для нормирования показателей материалоэкономичности при эксплуатации

изделий, продукции.

5.9.1 Условия, устанавливаемые в стандартах, должны быть воспроизводимыми на практике. В

разделе «Методы испытания» стандартов и другой НД должны быть определены методы проверки

установленных в них нормативов расхода веществ, материалов, комплектующих изделий.

5.9.2 Нормы и нормативы использования, расходования веществ, материалов, комплектующих

изделий при эксплуатации, применении продукции, как правило, должны охватывать весь рабочий

диапазон ее функционирования. Для продукции периодического действия, например, автомобилей,

следует установить показатели экономичности материалолотребления (топлива, смазочных масел,

тормозной жидкости, различных запасных частей) в интервале допустимых изменений скоростей,

производительности, полезной мощности и т. д.

5.9.3 Для продукции непрерывного действия, например, газовых турбин, печей и др.

устанавливают показатели на отдельные операции, состояние видов работ, охватывающих режимы

эксплуатации (работы) продукции.

5.9.4 Допускается в качестве нормативов устанавливать предельно допустимые значения

показателей экономичности материалолотребления только при наиболее вероятных условиях

эксплуатации продукции или для условий, наиболее полно характеризующих (отражающих) ее

эксплуатационные свойства. В качестве таких условий может быть определен один или несколько

режимов работы (эксплуатации) продукции.

Примеры:

а) для электродвигателей следует нормировать КПД в зависимости от полезной мощности на валу;

б) норматив расхода электроэнергии в индукционной тигельной печи для выплавки алюминия устанав

ливает удельный расход электроэнергии на 1т жидкого металла в зависимости от скорости плавки;

в) норматив расхода кокса в вагранках на 1 т литейного чугуна устанавливает расход кокса для трех

уровней температуры выпуска жидкого чугуна и при двух диапазонах температур нагрева дутьевого воздуха;

6 Основные направления снижения показателей материалоемкости

6.1Основными составляющими снижения материалоемкости продукции и экономии мате

риальных ресурсов в условиях реализации комплексного подхода к решению этой задачи являются

следующие технико-технологические мероприятия:

- применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получе

ния заготовок, методов и режимов упрочнения деталей (п. 3.3.3 ГОСТ 14.201);

- разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ре

сурс изделия;

- разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода мате

риала при монтаже вне предприятия-изготовителя (п. 3.3.3 ГОСТ 14.201);

- внедрение научно обоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов

расчетов и испытаний изделий (п. 3.3.3 ГОСТ 14.201);

- снижение удельных норм расхода материалов на изготовление единицы продукции;

- снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей;

- организация рационального раскроя металла и других материалов;

- повышение точности и уменьшение веса заготовок путем применения методом точного литья;

- внедрение централизованного раскроя материалов;