ГОСТ Р ИСО 2303-2003
и) Листуют смесь на вальцах до толщины приблизительно 6 мм и проверяют ее массу по
ГОСТ 30263. Если масса отличается от расчетной более чем на 0.5
%,
смесь бракуют и проводят
повторное смешение. От приготовленной смеси отбирают достаточное количество смеси для испы
тания на вулкаметре
к) Оставшуюся смесь листуют до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин
или до другой требуемой толщины для подготовки образцов в форме колеи по ГОСТ 270.
5.4 Кондиционирование смесей
Приготовленные любым методом смеси выдерживают после смешения до вулканизации от 2
до 24 ч при стандартных температуре и влажности в соответствии с требованиями ГОСТ 269.
6 Определение вулканизационных характеристик
6.1 Вулканизационные характеристики стандартных резиновых смесей определяют на вулка
метре с колеблющимся ротором в соответствии с требованиями ГОСТ 12535.
Испытания проводят при следующих условиях:
Частота колебания ротора.....................1,7 Ги (100 циклов в мин)
Амплитуда колебаний.............................Г
Температура полуформ..........................(160,0±0,3) *С
Предварительный прогрев..................... —
Чувствительность......................................смешение не менее 75
%
шкалы.
Ежедневно перед проведением испытаний рекомендуется проверять работу прибора по кон
трольной резиновой смеси.
Определяют следующие характеристики:
ML —
минимальный крутящий момент, Н м;
MHf
—максимальный крутящий момент. Н м:
ts
1 —время, необходимое дтя достижения крутящего момента на 0.1 Н м выше Л/(;
t ’
(50) - время, необходимое дтя достижения крутящего момента
М, +
0,5
{Мие
—
М,).
мин;
I/
(90) —время, необходимое дтя достижения крутящего момента
ML
+ 0,9
(Мне — ML),
мин
.
При производственном контроле испытывают один образен от смеси, если в нормативной
документации на продукцию не указано по-другому.
7 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении
7.1 Общие требования
Оборудование, подготовка резиновой смеси к вулканизации и проведение вулканизации долж
ны соответствовать требованиям ГОСТ 30263.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается использовать:
гидравлический вулканизационный пресс по ГОСТ 11997;
вулканизационные пресс-формы глубиной ячейки 1,9—2.0 мм и размерами предпочтительно
140 х 120 мм или 1S0 х 140 мм.
Для измерения толщины резиновых пластин используют толщиномеры по ГОСТ 11358 ценой
деления 0,01 мм и диаметром измерительной площадки не более 16 мм.
7.2 Вулканизация
После кондиционирования резиновой смеси в соответствии с 5.4 из нее готовят пластины дтя
каждого времени вулканизации. Размеры пластин должны соответствовать размерам ячейки пресс-
формы. Масса приготовленной пластины должна быть на 15—20
%
больше теоретической массы
пластины. На пластине должно быть указано направление вальцевания.
Пластины вулканизуют при температуре (135±1) *С и давлении на площадь ячейки формы не
менее 3.5 МПа в течение 30 и 40 мин, для арбитражных и сертификационных испытаний — в
течение трех периодов, выбранных из серии 20, 30. 40 и 60 мин. Три выбранных периода вулкани
зации должны включать недовулканизаиню. оптимум и перевулканизацию резиновой смеси.
Удаленные из пресс-формы пластины охлаждают в воде в течение 10—15 мин при комнатной
температуре или ниже, затем насухо вытирают и сохраняют дтя испытаний.
7.3 Кондиционирование вулканизатов
При производственном контроле вулканизованные пластины выдерживают не менее 4 ч при
4