ГОСТ I» ИСО 2303-2003
Таблица 1 —Стандартный рецепт резиновой смеси
tlai<uciio»;imic ингредиента
Массовая часть
Каучук
Стеариновая кислота
Оксид цинка
Сера
Очередная партия промышленного контрольного технического углерода
^трег-булил-2-6енюгиаттсульфснамид (ТББС)
100.00
2,00
5.00
2,25
35.00
0,70
Всего
144.95
5.2 Общие требования к оборудованию и процедуре смешения
Оборудование, подготовка ингредиентов, взвешивание и смешение должны соответствовать
требованиям ГОСТ 30263.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять резинообраба
тывающие вальцы по ГОСТ 14333, типа Л0 320 160/160 или Па320 160/160 с корректировкой загрузки
ингредиентов и режима смешения, обеспечивающей получение аналогичных результатов.
5.3 Методы смешения ингредиентов
Смешение проводят на вальцах методом 1 или 2.
Эти методы могут привести к разным результатам. В межлабораторных испытаниях или при
проведении серии испытаний во всех случаях должны быть использованы одни и те же методы.
Масса загрузки материалов в граммах для стандартных лабораторных вальцов должна в четыре
раза превышать массу, указанную в рецепте.
Температура поверхности валков при смешении должна быть (70±5) *С.
При смешении в за юре вальцов поддерживают хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при
установленном зазоре между валками вальцов это не достигается, зазор необходимо отрегулировать.
Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Смесь не подрезают до тех пор,
пока в запасе или на поверхности остаются ингредиенты, не вошедшие в каучук.
Метод 1 (приведенный ниже) предусматривает проведение смешения за более короткий про
межуток времени.
Метод 2 приведен в приложении Л.
Смешение по методу 1проводят в следующей последовательности:
Время
обработки, мин
Обшее время,
мин
а) Пропускают каучук дважды, не вальцуя его. между вал
ками при зазоре (0.5±0,1) мм. Затем вальцуют каучук, по
степенно увеличивая зазор до 1,4 мм
2.0
2.0
б) Вводят стеариновую кислоту. Делают по одному подрезу
на 7 , валка с каждой стороны
2.0
4,0
в) Вводят серу и оксид цинка. Делают по два подреза на
3/л
валка с каждой стороны
3,0
7,0
г) Вводят половину технического углерода. Делают по два
подреза па 7л валка с каждой стороны
3.0
10.0
д) Вводят оставшуюся половину технического углерода и
технический углерод, просыпавшийся на поддон вальцов.
Делают по три подреза на 7л валка с каждой стороны
5,0
15.0
е) Вводят ТББС. Делают по три подреза на 7л валкас каждой
стороны
3.0
18,0
ж) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор вальцов
(0.5±0.1) мм и пропускают свернутую рулоном смесь рулоном
перпендикулярно поверхности валков шесть раз
2,0
20.0
3