ГОСТ IEC 60034-18-31—2014
Испытуемые объекты должны быть вынуты из термошкафа непосредственно в воздух комнатной
температуры в конце подцикла иохлаждены соответствующим образом для подвергания их одинаково
му температурному воздействию при охлаждении. Подцикл термического старения заканчивается, ког да
устраняется источник нагревания, или когда испытуемые объекты вынимаются из термошкафа в
воздух комнатной температуры. После подцикла термического старения испытуемым объектам дают
время остыть до комнатной температуры до начала подцикла диагностических испытаний.
6 Подцикл диагностических испытаний
6.1 Метод нагрузки
6.1.1 Общие положения
После каждого подцикла термического старения каждый опытный образецдолжен быть подвергнут
серии подциклов других испытаний, включая механическую нагрузку и испытание на влагостойкость.
Эти испытания должны выполняться в строгом порядке и по соответствующим методам в каждом
цикле. Последовательность и подробные характеристики диагностических подциклов должны быть
зафиксированы.
6.1.2 Механическая нагрузка
Рекомендуется применять такую механическую нагрузку, природа которой соответствовала бы
испытуемым объектам во время реальной эксплуатации. Данное испытание проводится при комнатной
температуре и без подачи напряжения.
Широко используемый методподвергания механической нагрузкевыводов обмотки заключается в
монтировании каждого испытуемогообъекта на вибростендна одинчас при частоте вибраций 50 Гц или
60 Гц. Движение вибростенда осуществляется под прямым углом к плоскости обмотки, так что концы
выводов вибрируют таким же образом, как и в настоящем электродвигателе.
Если в качество испытуемыхобъектов используются завершенные машины, тодля механической
нагрузки на обмотки вместо вибростенда могут также использоваться режимы пуска-останова или
реверсивный режим. Метод испытаний должен предусматривать возрастание величины нагрузки при
увеличении размера машины.
Предпочтительнаяамплитудавибрациисоответствуетускорению 1.5 g (0,2мм двойнаяамплитуда
при 60 Гц или 0,3 мм при 50 Гц).
6.1.3 Нагрузка влагой
6.1.3.1 Обзор
Комбинация влаги и электрической нагрузки сильно влияет на свойства электрической изоляции.
Впитывание влаги твердой изоляцией приводит к возрастанию диэлектрических потерь и уменьшению
сопротивления изоляции, а также могутпривести к снижениюэлектрической прочности. Влага на изоля
ции увеличивает возможностьопределения трещин и пористости в изоляции при испытании под напря
жением.
Влагананоситсянаповерхностькаждогоопытногообразцатакимобразом, чтобы полностьюнамо
чить его. Для открытых систем изоляции увлажнение производится в контролируемой климатической
камерес высокойвлажностью. Длязакрытыхсистемизоляции увлажнениепроизводитсяв контролируе
мой климатической камере с высокой влажностью путем полного погружения испытуемых объектов в
воду.
Опыт показывает, что влаге требуется как минимум 48 ч для проникновения в обмотку, чтобы
сопротивление изоляции достиглоотносительностабильногоуровня. Степеньувлажнениядолжна быть
более высокой, чем предусмотрено реальными условиями эксплуатации.
6.1.3.2 Метод испытания во влажной среде
Видимое и продолжительное увлажнение может быть достигнуто путем помещения испытуемого
объекта в камеру влажности или в конденсационную камеру. Каждый испытуемый объект должен под
вергатьсяувлажнению неменее48 ч. Этоговременидостаточно, чтобы былавиднавлага навсехоткры
тых поверхностях. Температура испытуемыхобъектовдолжна быть (25 ± 10) °С; реальная температура
должна быть зафиксирована.
Напряжениенедолжно подаватьсянаопытныеобразцы в этотпериод. Если необходимопотребо
ваниям техники безопасности, то испытуемыйобъектможнодостатьизкамерыдо началаиспытания под
напряжением.
6.1.3.3 Метод погружения в воду
Каждый опытный образец в испытуемом объекте должен быть подвергнут увлажнению, а затем
испытанию на напряжение в соответствии с подпунктом 6.4.1.
Сразу послеэтого каждый опытный образец в испытуемом объекте должен быть погружен в воду,
включая контакты выводов каждого образца, на 30 мин в воду из-под крана комнатной температуры,
6