ГОСТ Р 52004-2003; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 6943.10-2015 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (Настоящий стандарт распространяется на стекловолокнистые материалы: стеклянные нити, ткани, ровинги, сетки, ленты, нетканые перекрестные и тканеподобные материалы, не имеющие переплетения, и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. . Настоящий стандарт не распространяется на прошивные трикотажные материалы, нетканые клееные полотна с хаотическим расположением нитей) ГОСТ Р 42.4.03-2015 Гражданская оборона. Защитные сооружения гражданской обороны. Классификация. Общие технические требования (Настоящий стандарт распространяется на существующие и проекти-руемые защитные сооружения гражданской обороны. Настоящий стандарт устанавливает классификацию защитных сооружений и предъявляемые к ним общие технические требования) ГОСТ Р 22.0.12-2015 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Международные термины и определения (Настоящий стандарт содержит термины и определения понятий в области безопасности в чрезвычайных ситуациях, необходимые для установления однозначного понимания и использования единой терминологии)

Страница 6

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 52004-2003

Рисунок 1—Устройство для испытаний на остаток воска и окрашивающих компонентов

6.3.2Проведение испытания

Помешают полоску испытуемого базисного воска в лоток металлической формы. Вставляют в

базисный воск три передних пластмассовых и три передних фарфоровых зуба. Загипсовывают лоток с

зубами в кювету , как изображено на рисунке 1. Через 2—3 ч после заливки гипсом кювету помещают в

водяную баню при температуре (50±2) ’С. Через 10 мин кювету вынимают из воды, немедленно

открывают и извлекают металлический лоток и массу воска. Промывают кювету мощной струей

кипящей воды в течение (60±5) с.

Базисный воск считают выдержавшим испытание, если после испытания на испытуемых зубах

и поверхностях гипса нет остатков воска или окрашивающих компонентов.

6.4 Испытание на текучесть

6.4.1 Аппаратура для испытаний

6.4.1.1 Микрометр с точностью измерения 0,01 мм.

6.4.1.2 Прибор для измерения текучести (рисунок 2), состоящий из следующих частей: метал

лического цилиндра А: вала Б, имеющего низкую термическую проводимость; латунной пластины В:

датчика Г с точностью измерения 0.01 мм; стопорного винта Д.

Общая масса компонентов А, Б и В должна быть такой, чтобы обеспечить сжимающую силу

по оси (19,6±0,l) Н (эквивалент массе (20002:10) г при стандартной гравитации).

При помощи вала Б устанааливают минимальное расстояние 76 мм между цилиндром А и

латунной пластиной В. Ват Б должен быть выполнен из эбонита или похожего материала с низкой

термической проводимостью, что уменьшает потерю тепла образна. Латунная пластина должна быть

диаметром не менее 50 мм и толщиной не более 6,5 мм.

6.4.1.3 Форма (рисунок 3), состоящая из плоской пластины из нержавеющей стали толщиной

6 мм с параллельными верхней и нижней поверхностями. Пластина должна иметь четыре отверстия

диаметром 10 мм. Ось отверстий должна быть перпендикулярна к поверхности пластины.

Внутрен няя поверхность отверстий должна быть гладкой.

6.4.1.4 Металлический или керамический ковш с ручкой для розлива воска (рисунок 4).

6.4.1.5 Термостат водяной для поддерживания температуры воды с погрешностью не более

0,1 ’С. Термостат должен быть снабжен устройством для постоянного перемешивания воды.

6.4.1.6 Лампа инфракрасного излучения 200—220 Вг.

6.4.1.7 Стеклянный брусок длиной 125 мм. шириной 76 мм, высотой 19 мм.