ГОСТ 33260—2015
5.6 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей арма
туры — по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543, ГОСТ 5520. ГОСТ 5949. ГОСТ 8479. ГОСТ 19281. ГОСТ 25054 (реко
мендуется также учитывать [10]. [11]).
5.7 Технические требования кфланцам арматуры, соединительныхчастей итрубопроводов— по [12].
5.8 Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам — по ГОСТ 16118. [13] (реко
мендуется также учитывать [14]).
5.9 Технические требования к многослойным сильфонам — по ГОСТ 217441
5.10 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды
производят:
- для трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. — по [16]:
- для трубопроводной арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах. — по [17], [18]
(рекомендуется также учитывать [19]). Перечень материалов для сред с повышенным содержанием
сероводорода приведен в приложении Б.
5.11 Требования к материалам для арматуры высокого давления (Рр от 10 до 130 МПа). — по [20].
5.12 Номинальные, рабочие и пробные давления для арматуры — по ГОСТ 356.
6 Режимы и основные технологические требования
по термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и де
талей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов в постав ке
— по ГОСТ 5949. ГОСТ 25054 и др. Режимы окончательной термической обработки для получения
требуемых свойств, указанных в КД или технологических инструкциях эавода-изготовителя. — по [21].
Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температу
ре не ниже 850 °С. термическая обработка не требуется. Детали арматуры, изготовленные из аустенит
ных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенит
ных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28. если они не предназначе
ны для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
6.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и де
талей из углеродистых и легированных сталей в поставке — по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543 и др. Режимы
окончательной термической обработки для получения требуемых свойств, указанных в КД или техноло
гических инструкциях завода-изготовителя, — по [22].
Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей,
изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
- детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С;
- детали изготавливают холодной штамповкой;
- номинальная толщина стенки цилиндрических и конических элементов корпусов, изготовленных
из листовой стали вальцовкой (штамповкой) (S). превышает величину, рассчитанную по формуле:
S = 0.009 •(D ♦ 1200),(4)
где О — минимальный внутренний диаметр, в мм.
Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшения (закалка + вы
сокий отпуск). Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка ♦ низкий от
пуск). при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °С.
6.3 В случав термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла
допускается не проводить, если температура отпуска не превышает:
650 °С — для сталей марок СтЗ, 20К. 16ГС. 09Г2С;
710 °С — для сталей марок 12ХМ. 12МХ.
6.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из
цветных сплавов на основе меди и никеля — по [23].
6.5 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из
титановых сплавов — по [24].
8
1 ВРоссийской Федерации действует ГОСТ Р 55019—2012.