ГОСТ 33260—2015
Сг*Л4о +V Cu +N
° —
корпуса, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием
окружающего воздуха.
4.5Углеродный эквивалент [С], для низколегированных сталей определяют согласно {2] по фор
муле:
[ 0 ] , ,
^
*
Мп
---------
5
--------------
(2)
i
где С. Мп. Сг. Mo. Vr Ni. Си — массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, мо
либдена, ванадия, никеля, меди в процентах.
_ Мп
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете [С]э не учитывают, если их
суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Углеродный эквивалент [С)эдля углеродистых сталей (например, стали 10. 20) и низколегиро
ванных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (например, 09Г2С) определяют по
формуле:
[С]9лС + —
(
3
)
Справочные данные по определению углеродного эквивалента, а также его значения приведены
в приложении А.
4.6Применение других марок материалов (в том числе зарубежных) допускается в установлен
ном порядке, в соответствии с требованиями в той или иной отрасли.
5 Общие технические требования кматериалам
5.1 Требования к материалам (отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката и др.), в том
числе к объему контроля — в соответствии с НД, КД и ТУ.
5.2 Технические требования к отливкам из стали — по ГОСТ 977. ГОСТ 21357. а также с учетом
требований [3].
Для трубопроводов, работающих при рабочем давлении свыше Рр 350 (35 МПа), применение ли
той арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:
- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации
технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусныхдеталей арматуры со
ответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации,
- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечиваю
щих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.
Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при
давлении свыше Рр 350 (35 МПа) не допускается.
Контроль концов патрубков литой приварной арматуры — по КД (рекомендуемые виды и объем
контроля — по [4], [5]).
5.3 Технические требования к отливкам из чугуна — по ГОСТ 26358. ГОСТ 1215 (рекомендуется
также учитывать (6)).
5.4 Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 1583 (для отливок из
других цветных сплавов рекомендуется учитывать (7)).
5.5 Технические требования к крепежным деталям — по ГОСТ 20700. ГОСТ 23304. ГОСТ 1759.0,
(рекомендуется также учитывать [8), (9)).
Технические требования к крепежным деталям высокогодавления — по ГОСТ 10494. ГОСТ 10495,
ГОСТ 28919.
Материал шпилек (болтов) необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близ
ким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Разница в значениях
коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %.
Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допу
скают в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также если темпе
ратура крепежных деталей не превышает 50 °С.
Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных
из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.
7