ГОСТ 31610.0—2014
26.10 Светостойкость
26.10.1 Порядок проведения испытаний
Испытаннопроводятнашестииспытательныхстержняхстандартногоразмера [(80 * 10* 4)± 0.2] ммв
соответствии с ГОСТ 4647 и [39]. Испытательные стержни должны быть изготовлены в тех же условиях,
что и оболочки: эти условия должны быть отражены в протоколе испытаний электрооборудования.
Примечание 1 — Могут дополнительно потребоваться шесть стержней для определения прочности на
ударный изгиб на образцах, не подвергшихся облучению.
Испытание проводят в соответствии с [40] в экспозиционной камере с использованием ксеноновой
лампы и системы фильтров, моделирующих солнечный свет, без повторения в сухих условиях среды
на поверхности черной панели температурой (65 ± 3) °С или (55 ± 3) ®С. Продолжительность испытания
должна составлять от 1000 до 1025 ч.
Примечание 2 — Значение температуры поверхности черной панели 65 "С выбрано для обеспечения
соответствия испытаниям, проводимым на оборудовании, специально спроектированном для работы в соответ
ствии с [40]. Значение температуры поверхности черной панели 55 "С выбрано для обеспечения соответствия
результатам, полученным по предыдущим изданиям IEC 60079-0. В соответствии с [40] условия испытаний почти
одинаковые, хотя незначительные отличия, не имеющие отношения к цели данного испытания, могут иметь место.
Если свойства неметаллического материала не позволяют подготовить испытательный образец
в соответствии с ГОСТ 4647 и [39]. возможно проведение испытания другого вида при условии, что это
будет обосновано в протоколе испытаний электрооборудования.
26.10.2 Критерии оценки результатов испытаний
Оценочный критерий — прочность при ударном изгибе в соответствии с ГОСТ 4647 и [39]. Проч
ность при ударе в случае удара по облученной стороне образца должна составлять не менее 50 %
соответствующей величины, измеренной на образцах, не подвергшихся облучению. Для материалов,
прочность которых при ударном изгибе не может быть измерена до облучения, поскольку никаких раз
рушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся облучению образцов.
26.11 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов
Оболочки и части оболочек из неметаллических материалов должны быть представлены для ис
пытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масел и смазочных материалов;
- гидравлических жидкостей, применяемых в шахтах.
Испытания проводят на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание
испытательной жидкости вовнутрь оболочки. При этом:
- два образца выдерживают в течение (24 ± 2) ч в масле No 2 в соответствии с приложением «Жид-
кости для погружения» [41] при температуре (50 ± 2) °С;
- два других образца выдерживают в течение (24 ± 2) ч в негорючей гидравлической жидкости,
предназначенной для работы при температуре от минус 20 СС до плюс 60 °С. представляющей собой
раствор полимера в 35 % воды при температуре (50 ± 2) °С.
В конце испытаний упомянутые образцы оболочек вынимают из ванны с жидкостью, тщательно
вытирают и выдерживают в течение (24 ± 2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец
оболочки подвергают испытаниям согласно 26.4.
Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал такие испытания после воздействия одного
или более химических агентов, оболочка должна быть маркирована знаком «X». чтобы указать на усло
вия для обеспечения безопасности в соответствии с 29.3, перечисление о), т. в. исключить воздействие
специфических химических агентов при эксплуатации электрооборудования.
26.12 Проворка целостности заземления
Материал, из которого изготовлена оболочка, может быть испытан как целая оболочка, как часть
оболочки или как образец материала оболочки при условии, что соответствующие критические разме ры
образца такие же, как у оболочки.
Кабельный ввод должен быть представлен в виде испытательного стержня номинальным диаме
тром 20 мм. изготовленного из латуни (CuZn39Pb3 или CuZn38Pb4), со стандартной метрической резь
бой с полем допуска 6д и шагом 1,5 мм в соответствии с [42]. Длина испытательного стержня должна
быть такой, чтобы по меньшей мере один полный виток резьбы оставался свободным с каждого конца
в собранном виде, как показано на рисунке 4.
49