ГОСТ ISO 3506-1-2014; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 56487-2015 Воздушный транспорт. Система управления безопасностью вертолетной деятельности. Менеджмент риска. Типовое Руководство системы управления безопасностью при производстве вертолетной техники. Основные положения (Настоящий стандарт описывает основные принципы создания и внедрения системы управления безопасностью в корпорациях, холдинговых компаниях (интегрированных структурах) и организациях, производящих вертолетную технику, определяет основные процессы этой системы. Цель настоящего стандарта - обеспечить единый подход производителей вертолетной техники к созданию и внедрению системы управления безопасностью в организациях для интеграции в единую систему управления безопасностью Авиационного комплекса Российской Федерации. Требования настоящего стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями, производящими вертолетную технику, в том числе поставляющими комплектующие, изготовляемые субподрядчиками и/или поставщиками, независимо от их юридической формы и масштабов деятельности) ГОСТ ISO 3506-2-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки (Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок стали коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры. Настоящий стандарт распространяется на гайки:. - номинальным диаметром резьбы D < или = 39 мм;. - с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 262;. - любой конструкции;. - с размерами под ключ по ISO 272;. - с номинальной высотой m > или = 0,5 D. Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:. - стопорящая способность;. - свариваемость. Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении D. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ISO 8044. Настоящий стандарт устанавливает классификацию гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких температурах среды до 800 °С) ГОСТ ISO 3506-3-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению (Настоящий стандарт устанавливает механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не подвергаемых растягивающему напряжению, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры. Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия:. - с номинальным диаметром резьбы 1,6 мм < или = d < или = 24 мм;. - с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 262;. - любой формы. Настоящий стандарт не распространяется на винты со специальными свойствами, такие как свариваемость. Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Настоящий стандарт устанавливает классификацию крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам твердости. Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении D. Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение E))

Страница 12

Страница 1

Untitled document

ГОСТ ISO 3506-1— 2014

Для нестандартных крепежных изделий следует выбирать похожие стандартные крепежные из

делия настолько ближе, насколько это возможно.

Минимальный разрушающий момент кручения для крепежных изделий из мартенситных и фер

ритных марок сталей согласовывается между изготовителем и потребителем.

7 Методы испытаний

7.1 Программа испытаний

Испытания должны проводиться в зависимости от марки стали и длины болта, винта или шпильки,

как указано в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 — Программа испытаний

Марка

стали

Предел

прочности

на разрыв

а)

Разрушающий

крутящий

момент Ь|

Условный

предел

текучести

*002“’

Удлинение

после раз

рыва

Л а>

Твердость

Прочность на

косой шайбе

А1

12 2.5 d c>

<2.5 d

/2 2.5 d c>

12 2.5 d

с>

—

А2

АЗ

—

А5

—

С1

1<2.5 d

—

2 2 d

СЗ

—

1,2 2 d

С4

—

1,2 2d

/2 2 .5 d c>

/2 2.5dc>

I2 2.5dc>

2.5 d c)a)

12 2.5 d

e)A

2 2.5 d

c>d>

l2 2.Sdc)*>

—

/2 2.5dc>

I2 2.5dc>

/2 2.5dc>

2 2.5 d c>

2 2.5 d

/2 2.5 d c>

12 2.5 d cl

/2 2.5dc>

/2 2 .5 d c>

2 2.5 d c*

2 2.5 d cl

122.5 d c)

12 2.5 d

/2 2.5dc>

2 2.5 d

/2 2.5dc>

—

Требуемая

—

Для всех размеров не менее М5.

b)Для размеров М1.6 S d< М5 испытания проводят для всех длин.

Для шпилек требуется, чтобы /2 3.5 d.

Для

менее 2,5 d испытание должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

7.2 Методы испытаний

7.2.1 Общие требования

Погрешность всех измерений размеров должна быть не более ± 0,05 мм.

Все испытания на разрыв за исключением растяжения на косой шайбе (7.2.6) следует проводить

на испытательных машинах, оборудованных самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изги

бающие нагрузки (см. рисунок 6). Нижний держатель должен быть закален и должен иметь резьбу для

проведения испытаний по 7.2.2 — 7.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45 HRC.

Допуск на внутреннюю резьбу — 5H6G.

7.2.2 Предел прочности на разрыв Rm

Определение предела прочности на разрыв Rm проводят на крепежных изделиях с длиной / более

или равной 2.5d в соответствии с ISO 6892-1 и ISO 898-1.

Длина свободной резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее номинального диа

метра.

Для того, чтобы это испытание отвечало требованиям, разрыв должен произойти на длине сво

бодной резьбы или на гладкой части стержня. Разрушение не должно произойти в головке.

Полученное значение для Rm должно соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

7.2.3 Условный предел текучести Rp02

Условный предел текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят

только для крепежных изделий длиной, равной 2.5d, и больше.

Испытание проводят путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей на

грузке (см. рисунок 6).