ГОСТ ISO 3506-1— 2014
Окончание таблицы 1
Мар-
Класс сталиU
стали
С
Химический состав. %а>
Сноска
SiМпРSСгМо№Со
Аустенитные
А50.081
20.045
0.03
16-18.5 2-3
Мартенситные
0.03
Ферритные
С10.09-0.151
СЗ0,17-0.251
С40.08-0.151
F10,121
1 0.05
1 0.04
1.5 0.06
10.04
0.03
0.15-0.35
0.03
11.5-14—
16-18—
12-14 0.6
15-18
— I)
10.5-141
h). <>
1
—
0
1.5-2.5——
1
—
Ь).•>
1—
10,1)
а’ Приведены максимальные значения, если не указано инее.
ь*Сера может быть заменена селеном.
с>Если содержание никеля менее 8 %. то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
dl При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена
влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потре
бителем стали.
п Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
91 Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно пре
вышать 0.22 %.
h’ Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х %С, но не более 0,8 % или содержание
ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 х %С. но не более 1.0 %. маркировано соответствен но,
как установлено в этой таблице.
’) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механиче
ских свойств, но не должно превышать 0,12 %.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
к’ Здесь допускается содержание титана не менее 5 х %С, но не более 0.8 %.
Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х %С, но не более 1.0 %.
П р и м е ч а н и я
1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в
приложении В.
2 Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 683-13 и ISO 4954. приведены в
приложениях С и D соответственно.
3 Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении Е.
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изгото
вителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испыта
ний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные не
ржавеющие стали АЗ и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0.03 %.
6 Механические свойства
Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в таблицах
2 ,3 и 4.
Т а б л и ц а 2 — Механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустенитных марок сталей
Класс стали
МаркаКласс
стали прочности
Предел прочно
сти на разрыв
А?та\ ие менее.
МПа
Условный предел
текучести .
не менее.
МПа
Удлинениепосле
разрыва
не «еиее.
У W
Аустенитные
А1, А250
500
210
0.6 d
АЗ, А470
700
450
0.4 d
А580
800
600
0.3 d
а*Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А).
Определяют в соответствии с 7.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных
после испытания частей.
6