ГОСТ Р 56474—2015
6.1.3 Численныеданные, регистрируемыес помощью подобныхустройств, должны представлять
собой набор дискретных значений контактного усилия, глубины вдавливания и скорости перемещения
индентора с привязкой ко времени. Выборка значенийдолжна осуществляться через временной интер
вал. не больший, чем 0.01 tyA.
6.1.4 Минимальное значениекинетической энергии ударадолжно выбираться изусловияобеспе
чения максимальной глубины вдавливания в испытуемый материал не менее6 мкм.
6.1.5 Для проверки работоспособности испытательного оборудования должны использоваться
рабочие меры с известными значениями физико-механических характеристик согласно 6.3 или стан
дартные образцы по ГОСТ8.315.
6.2 Требования к индентору
6.2.1 Материал индентора должен выбираться таким образом, чтобы его твердость как минимум
в 1.7—2 раза превышала максимальную твердость контролируемого материала.
6.2.2 Предпочтительным материалом для изготовления индентора сферической, конической и
клиновидной формы является карбид вольфрама марок ВК-6, ВК-8.
6.2.3 Инденторыс геометрическойформой наконечника в видепирамиды должны изготавливать
ся согласно требованиям на стандартные пирамиды для измерения твердости по Виккерсу согласно
ГОСТ Р 8.695.
6.2.4 Наконечник индентора должен быть без сколов и выбоин, влияющих на результат изме
рения.
6.3 Требования к рабочим и образцовым морам, стандартным образцам
Рабочие, образцовые меры и стандартные образцы должны изготавливаться из материалов,
неподверженных температурному, озонному, ультрафиолетовому и другим видам старения при усло
вии их надлежащего хранения. Геометрические размеры мер и образцов должны составлять не менее
50 х 30 х 8 мм.
6.4 Требования к программному обеспечению
В программных средствах должна быть предусмотрена возможность пополнения банка данных
оборудования (корреляционных зависимостей для расчета физико-механических свойств материалов и
покрытий) путем внесения внегоинформации, полученной входеэкспериментови врезультатеобсле
дования объекта контроля.
7 Требования к контролируемым материалам изделий и покрытиям
7.1 Состояние поверхности
7.1.1 Перед проведением измерений необходимо провести оценку шероховатости поверхности
объекта контроля, котораяявляется причиной возникновениядополнительной погрешности измерения
глубины внедрения индентора. особенно при малых энергияхудара. Сувеличением глубины внедрения
влияние шероховатости на результаты определения характеристикматериалов уменьшается.
7.1.2 Для получениянадежных результатовизмерений необходимо обеспечитьвыполнениесоот
ношения:
h >20 Ra.(
1
)
где Ra — среднеарифметическое значение неровностей поверхности по ГОСТ 2789.
7.1.3 Глубина внедрения индентора при использовании МДИ определяется твердостью материа
ла. поэтомув первом приближениидопустимое значениеRaпри контролематериалов сразличнойтвер
достью выбирается, исходя из графической зависимости, представленной нарисунке 4.
7.1.4 Допустимое значение Ra определяется, исходя из предполагаемого значения твердости
контролируемого материала. При выборе допустимого значения Ra руководителем работ или лицом,
непосредственноосуществляющим контроль, должен вводиться коэффициентзапасасучетом возмож
ного отклонения предполагаемого идействительного значения твердости.
5