ГОСТ Р 56474—2015
Контрольные образцы материалов или рабочие меры выбирают, исходя из свойств материалов,
которые предполагается в дальнейшем испытывать. Ряд значений физико-механических свойств
контрольных образцов материалов или рабочих мор выбирают таким образом, чтобы получить для
поверки оборудования, реализующего методдинамического индентирования, не менее трех образцов
или рабочихмердля каждогодиапазона (поддиапазона).
На поверхности образцов для поверки или мер не должно быть трещин, забоин, грубых царапин,
отслаивания и других дефектов, влияющих на результат измерения. Шероховатость поверхности
должна соответствовать разделу 7. проведение измеренийдолжно соответствовать разделу8.
13.3 Проведение поверки
13.3.1 Внешний осмотри опробование проводится всоответствии с 12.3.1 и 12.3.2.
13.3.2 Определение основной погрешности
Для определения основной погрешности измерения глубины остаточного отпечатка или макси
мальной глубины вдавливания индентора используется устройство, позволяющее измерить глубину с
ценойделения не более 0,01 от предполагаемой глубины (измеряемой с помощью поверяемого обору
дования). Оценка глубины может производиться с помощью поверенных устройств, реализующих
метод лазерной интерференции, индуктивный метод, емкостный метод либо любой другой метод
измерения перемещения.
При наличии возможностидемонтажа индентора (для измерения его геометрических параметров)
допускается использоватьрасчетныйспособоценки глубиныостаточногоотпечатканаосновании изме
рений геометрических параметровотпечатка.
На выбранныхранеетрех контрольныхобразцахматериаловили рабочихмерпроизводятизмере
ние (испытательный удар) поверяемым измерительным оборудованием. На каждом образце или мере
независимым образом замеряется глубина вдавливания (или глубина остаточного отпечатка). На каж
дом изобразцов или каждой мере эта операция производитсяпять раз.
Для каждогообразцаили меры производитсярасчетсистематическойсоставляющей погрешности
поформуле (23). гдеза номинальное значениепринимаетсязначение, измеренноенезависимымспосо
бом. Случайная составляющая погрешности определяется по формуле (25). основная погрешность —
по формуле (27). В этих формулах вместо параметра О подставляются соответствующие значения
Результаты измерений глубины hMlс помощью поверяемого оборудования заносятся в таблицу
протокола, форма которогоприведена в приложении Б.
Основная погрешность не должна превышать значение предела допускаемой основной погреш
ности, указанное вдокументации на поверяемоеоборудование сучетом для всехизмерений, проведен
ных на контрольныхобразцах материалов или рабочих мерах.
Оценку погрешности измерения импульсасилы при ударе проводятнаоснованииобщеизвестного
физического уравнения:
(28)
о
При отсутствии возможностидемонтажа индентора при эксплуатации измерительногооборудова
ния масса индентора тдолжна записываться вэксплуатационнойдокументации. Значения Vmaxприни
маются порезультатам измерений.
На выбранных ранее трех образцах материалов или мер проводят пять измерений (испытатель
ный удар) поверяемым измерительным оборудованием. После каждого измерения производят расчет
импульса силы и сравнивают егосо значением, котороерегистрируется установкой.
Для каждогообразцаили меры производитсярасчетсистематическойсоставляющейпогрешности
по формуле (23), где за номинальное значение принимается значение, полученное расчетом. Случай
ная составляющая погрешности определяется по формуле (25). основная погрешность — по форму
ле (27). Вэтих формулах вместо параметра Оподставляютсясоответствующие значения I.
Результатыизмерений импульсасилы с помощью поверяемогооборудования заносятся втаблицу
протокола, форма которогоприведена в приложении Б.
13