ГОСТ 33008—2014
Пол и стенки испытательной камеры должны быть выполнены в соответствии с рисунком А.5 или должны
иметь такие же термические свойства.
Для топок с горизонтальным подключением в задней стенке испытательной камеры должно иметься отвер
стие для соединительного элемента с расстоянием до соединительного элемента в (150
±
5) мм.
Максимальная температура поверхности пола и стен испытательной камеры и температура выделяемого
конвекционного воздуха должны быть определены и должны измеряться калиброванным устройством, соответ
ствующим требованиям к точности, указанным в А.З. Положение точек измерений должно соответствовать изо
браженному на рисунке А.6. Термоэлементы следует закрепить согласно рисунку А.7.
А.2.3 Испытательный угол
Испытательный угол должен состоять из пола, боковой и задней стенок, а также крышки, расположенных
друг к другу под прямым углом. Для топок, у которых должна быть измерена и температура перекрытия, испыта
тельный угопок должен быть оборудован им в соответствии сданными инструкции изготовителя по установке.
Примечание — Примеры общих требований и исполнение испытательного уголка приведены на рисун
ках А.З и А.4. Пример исполнения с боковыми стенками и перекрытием — см. рисунок А. 15.
Пол, стенки иУили перекрытие (если требуется) испытательного угла должны быть выполнены всоответствии
с рисунком А.5 или должны иметь такие же термические свойства. Сзади и с боков испытательный угол должен
выступать как минимум на 150 мм и возвышаться над верхней поверхностью топки как минимум на 300 мм.
Для топок с горизонтальным подключением в задней стенке испытательного угладолжно иметься отверстие
для соединительного элемента с расстоянием до соединительного элемента в (150
±
5) мм.
Максимальная температура поверхности пола, стени/или перекрытия испытательногоугладолжны быть опре
делены идолжны измеряться калиброванным устройством, соответствующим требованиям к точности, указанным в
А.З. Положение точек измерений должно соответствоватьизображенным на рисункеА.6. Толькодостаточное количе
ство таких точек в самой горячей зоне и вокруг нее должно быть оснащено калиброванными термоэлементами для
фиксации наивысшей измеренной температуры поверхности. Каждый термоэлемент должен быть закреплен таким
образом, чтобы соединение было заподлицо с поверхностью испытательного угла, как изображено на рисунке А.7.
Примечание — Прочее измерительно-техническое оборудование аналогичное термоэлементам, может
применяться, если будут обеспечены измерение и учет фактической максимальной температуры поверхности ис
пытательного угла, измерительная техника будет откалибрована и требования к точности в соответствии с А.З
выполнены.
Если наивысшая температура измерена на краю испытательного угла, боковая стенка и пол должны быть
удлинены минимум на 150 мм над точкой наивысшей температуры.
А.2.4 Измерительный участок
А.2.4.1 Общая компоновка
Общая компоновка и некоторые конструктивные детали измерительного участка изображены на рисунке А.8.
Измерительный участок следует оборудовать возможностями для измерений температуры и состава газо
образных отходов идалеедля измерения применяемого рабочегодавления, как подробноописано вА.2.4.2—А.2.4.4.
Измерительный участок следует полностью обтянуть 40-миллимитровым минеральным волокном (минераль
ной ватой) или аналогичным материаломдлядостижения теплопроводности 0.04 Вт/(м К) присредней температуре
20 °С. Внутренний диаметр измерительного участка должен вдеталях соответствовать описанному на рисунках А.9
иА. 10 и подходить кдиаметру выхлопного патрубка топки.
А.2.4.2 Измерение температуры газообразных отходов
Температуру газообразных отходов следует измерять чувствительным элементом, например термоэлемен
том, находящимся во всасывающем пирометре — измерительной трубке всоответствии с рисунком А.8. закрытый
конец которой касается противоположенных стенок измерительного участка, а открытый конец соединен со всасы
вающим насосом. Термоэлемент должен быть защищен трубой. Между измерительным участком и всасывающим
пирометром — измерительной трубкой и между чувствительным элементом и выходом пирометра должно быть
установлено газонепроницаемое соединение.
Измерительная трубка всасывающего пирометра должна иметь три отверстия для взятия проб диаметром
(2.5
±
0,5) мм. одно из которых расположено в середине измерительного участка, два других — с каждой стороны на
расстоянии в четвертьдиаметра трубки от боковых стенок измерительного участка. Наружный конец измерительной
головки должен быть размещен в соответствии с рисунком А.8.
Внутренний диаметр всасывающего пирометра должен составлять (5
±
1) мм, а количество протекающего
вещества должно быть установлено гак. чтобы его скорость достигала 20-25 м/с.
Примечание — Более высокое количество протекающего вещества, требующеесядля полосы пропуска
ния скорости протекания, может быть ограничено установкой байпаса для анализа газообразных отходов.
А.2.4.3 Взятие образца газообразных отходов
Для взятия образца газообразных отходов необходимо использовать всасывающий пирометр, открытый ко
нец которого соединен с системой анализа газообразных отходов, отвечающей требованиям к точности А.З. В ма-
25