ГОСТ IEC 60974-2—2014
) -■
система жидкостного охлаждения;
2
— шланг; 3 — медная трубка
Рисунок 1— Схема измерения тока
утечки
7 Механические требования
7.1 Общие положения
В соответствии с разделом 14 IEC 60974-1:2012.
Испытание выполняется с охлаждающей жидкостью.
7.2 Перелив охлаждающей жидкости
При заполнениисистемы охлаждения в соответствии синструкциями изготовителя переполнение
охлаждающей жидкостью или ее пролив не должны приводить к поражению электрическим током.
Соответствие требованиям проверяется путем проведения подготовки иследующего испытания.
Баксжидкостью полностью заполнен. Затем постепенно, в течение неболее60 с. доливается количест
вожидкости, равное 15% емкости контейнера или 0,25л. в зависимостиоттого, чтобольше. Сразу после
этого оборудованиедолжно пройти испытание на диэлектрическую прочность между входными цепями
и открытыми проводящими частями согласно 6.1.5.
7.3 Устройства соединения шлангов и шланговые разъемы
Если устройства соединения шланговили шланговые разъемы, которые необходимочасто разъе
динять. расположены наддеталями, находящимися поднапряжением илирядом сними, тотакиедетали
должны быть защищены от попадания охлаждающей жидкости посредством применения корпусов
брызгонепроницаемого исполнения с дренажными каналами или другими соответствующимисредства
ми. Исключение делается для деталей сварочного контура.
8 Система охлаждения
8.1 Максимальное рабочее давление
Изготовитель определяет максимальное рабочее давление, достигаемое в системе охлаждения
[см. 11.3, перечисление с), поле 12].
Соответствиетребованиям проверяетсяпутем измерения давленияпризаблокированномвыходе.
8.2 Требования к температурному режиму
8.2.1 Испытания на нагрев
Системы жидкостного охлаждения должны обеспечивать работу при номинальной охлаждающей
способности, не допуская превышения допустимой температуры любых компонентов.
Соответствие требованиям проверяется в соответствии с разделом 10.
8.2.2 Допуски на проверяемые параметры
a) р — давление:
b
) Qv~ объемный расход: qv
c) Г — температура:Т • 2 К
4