ГОСТ IEC 61125—2014
Общаякислотностьлетучейчасти VAявляетсясуммой кислотности индивидуальныхлетучих ком
понентов пробы VA,
VA = ^ V A r
13)
1.9.4 Общая кислотность (ГА)
Общую кислотность ТА,мгКОН/гизоляционнойжидкости, вычисляюткаксуммукислотностейлету
чей и растворимой частей
ТА = SA + VA.(4)
1.9.5 Степень окисления (толькодля методов В и С)
Графическую зависимость степени окисления за весь период можно получить, используя для
построения графика результаты ежедневного титрования раствора в абсорбционной пробирке для
определения кислотностилетучей части (или другой согласованной периодичности титрования) в зави
симостиот времени.
Ежедневноетитрование выполняют по 1.9.3.
1.9.6 Тангенс угла диэлектрических потерь (DDF)
Окисленное масло готовят следующим образом. Извлекают пробирку для окисления из бани,
закупоривают и выдерживают 24 ч при температуре (20 ± 5) °С для охлаждения пробы и осаждения
нерастворимого осадка на дно испытательной пробирки. Не взбалтывая, декантируют масло в чистую
испытательную кювету, следя за тем. чтобы осадок оставался непотревоженным и не был перенесен в
кювету. Переносят примерно 80 % масла; остаток масла и осадок в испытательной пробирке нельзя
использоватьдля определения DDF.
Часть 2. Метод А
2.1 Сущность метода
Данный метод позволяет оценить устойчивость к окислению неиспользованного неингибирован-
ного нефтяного изоляционного масла.
Масло для испытания, через которое непрерывно пропускают поток кислорода, выдерживают в
течениетщательно измеряемого времени при температуре 100 *С в присутствии чистой меди. Степень
окисления оценивают по количеству осадка и кислотности растворимой части.
2.2 Условия проведения испытания
После фильтрования (1.8) окисляют масло в следующих условиях:
- масса масла — (25,0 ±0.1) г;
- газ-окислитель — кислород;
- скорость потока газа — (1,0 ± 0.1)дм3/ч;
- температура — (100.0 ± 0.5) °С;
- продолжительность испытания — 164 ч;
- катализатор — медная проволока длиной, позволяющей получить поверхность площадью
(9.7 ± 0,1)см2 (см. 1.7).
2.3 Проведение испытания
2.3.1 Подготовка киспытанию
Регулируют нагрев бани так. чтобы температура масла во всехиспытательных пробирках поддер
живалась на уровне (100,0 ± 0,5) °С (термометр должен соответствовать требованиям В.1 приложе ния
В).
Взвешивают (25.0 ± 0.1) г фильтрованного масла в пробирку для окисления (1.4.2) и вставляют
предварительно подготовленную по 1.7 спираль катализатора. Вставляют насадкуДрекселя и помеща
ют пробирку в нагреватель, используя уплотнительное резиновое кольцо, чтобы закрыть зазор между
пробиркой и верхним слоем теплоизоляционного материала.
Регулируютпотоккислорода, чтобыобеспечитьподачу(1,010,1)дм3/ч. Измерениеосуществляют
расходомером с мыльным пузырем, присоединенным к выходному концу пробирки для окисления (см.
рисунок 5).
2.3.2 Окисление
2.3.2.1 Окисляют масло, поддерживая температуру (100.0 ± 0.5) °С и скорость потока кислорода
(1.0 ± 0,1) дм3/ч.
2.3.2.2 Ежедневно проверяютскорость потока кислорода итемпературу.
9