3
При выпуске прессов из производства вместо испытания образцов до разрушения допускается опробовать пресс при его нагружении до наибольшей предельной нагрузки (при сведенных плитах) с последующим разгруженном при резком снятии нагрузки. В процессе опробования не должно наблюдаться утечки масла через уплотнения и соединения трубопроводов.
4.3. Определение метрологических параметров
4.3.1. При проверке прессов с отсчетным устройством силоизмерителя, градуированным в единицах силы (с именованной шкалой), определяют относительную погрешность и вариацию показании силоизмерителя. Для прессов, выпускаемых из производства, дополнительно определяют разность показаний между прямым и обратным ходами.
Если при поверке пресса с отсчетным устройством силоизмерителя, имеющим деления для отсчета и не градуированным в единицах силы (с условной шкалой), получены положительные результаты, составляют градуировочные характеристики.
4.3.2. Для поверки пресса на активной опорной плите устанавливают динамометр, соответствующий предельной нагрузке. При этом должна быть обеспечена центричность установки динамометра. При поднятом на масляной подушке поршне проводят предварительное обжатие динамометра нагрузкой, равной наибольшей предельной нагрузке диапазона пресса, и выдерживают динамометр под этой нагрузкой не менее 5 мин. Если после обжатия динамометра стрелка отсчетного устройства силоизмерителя фиксируется у нулевой отметки с отклонением, не превышающим одного деления шкалы, устанавливают стрелку на нулевую отметку, пользуясь корректирующим устройством силоизмерителя.
4.3.3. Поверку проводят тремя рядами нагружений при прямом и обратном ходах с равномерной скоростью изменения силы, не превышающей 0,2 наибольшей предельной нагрузки диапазона пресса в 1 мин, с остановками при действительных нагрузках, устанавливаемых по динамометру для сравнения показаний отсчетного устройства силоизмерителя, пресса и динамометра. Остановки при действительных нагрузках должны соответствовать нагрузкам 20, 40, 60, 80 и 100% наибольшей предельной нагрузки выбранных при поверке пресса диапазонов измерений для прессов с именованной шкалой и 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100% для прессов с условной шкалой. Нагружения производят при включенной контрольной стрелке отсчетного устройства силоизмерителя. Время, в течение которого должны сохраняться показания отсчетного устройства силоизмерителя при остановке нагружения, должно соответствовать значению, приведенному в разд. 2 ГОСТ 8905-73. Если диапазон измерения начинается с нагрузки, равной 10% наибольшей предельной нагрузки, то поверку начинают с этой нагрузки.
4.3.2, 4.3.3. (Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" № 10 1978 г.).
4.3.4. Прессы должны поверяться на всех диапазонах измерений нагрузки, начиная с наибольшего.
Первичную поверку прессов, выпускаемых из производства, проводят при двух положениях поршня: 0,2-0,3 и 0,7-0,8 величины рабочего хода поршня. Для прессов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, поверку проводят только при прямом ходе.
4.3.5. По результатам поверки пресса с именованной шкалой силоизмерителя вычисляют для каждой ступени нагружения относительную погрешность δ показаний силоизмерителя в процентах
где PСР - среднее арифметическое показаний силоизмерителя при прямом и обратном ходах, тс (кН);