ГОСТ 32998.6—2014
Приложение Е
(справочное)
Определение твердости герметиков
Е.1 Общие сведения
В настоящем приложении представлен метод оценки качества герметика после отверждения. Методы изме
рений и испытаний необходимы при контроле над производственным процессом. Применение метода, указанного
ниже, позвопяет достичь постоянства показателей качества стеклопакетов.
Е.2 Сущность метода
Сущность метода заключается в определения твердости отверждаемых герметиков в соответствии с задан
ными условиями.
Е.З Термины и определения
Е.3.1 время отвердения (curing time). Для двухкомпонентных герметиков — время от завершения смеши
вания материалов до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией производителя гер
метика.
Для однокомпонентных герметиков — время от момента извлечения герметика на открытый воздух из кон
тейнера. в котором он поставляется, до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией
производителя герметика.
Е.3.2 свободная поверхность (free surface): Верхняя поверхность образца герметика. При заполнении
формы герметиком верхняя поверхность выравнивается с помощью скребка и отверждается в условиях соприкос
новения с воздухом.
Е.4 Оборудование
Твердомер, для измерения твердости по Шору А. Предусмотрено использование двух вариантов контактных
усилий, из которых вариант а обеспечивает наиболее точные результаты для герметиков, используемых в стекло
пакетах:
a) контактное усилие 50 Н (общий вес прибора, направляющей и груза (5.0 ± 0,1) кг достигается при монтаже
оборудования:
b
) контактное усилие в результате нажатия пальцем на твердомер.
Полиэтиленовая форма с внутренним диаметром не менее 50 мм и глубиной не менее 6 мм для приготовле
ния образцов герметика.
Вращающийся роторный смеситель.
E.S Калибровка
Калибровка и регулировка твердомера по Шору А осущестапяется регупярно. в соответствии с нормативны
ми документами, утвержденными в установленном порядке.
Твердость ло Шору А вычисляют по формупе:
Я = 550 ♦ 7SHA.(1)
где Я — нагрузка. мН;
НА — твердость, измеренная твердомером по Шору А.
Допустимая разница между рассчитанным и измеренным усипиями составпяет ±80 мН.
Е.6 Образцы для испытаний
Герметик для приготовления образцов может быть получен двумя способами:
- смешиванием двухкомпонентного герметика в течение пяти минут во вращающемся роторном смеситепе
при скорости 600 об/мин. Обычно смешивание проводят с номинальным соотношением компонентов;
- из дозаторов, для герметика готового для использования, извлекают определенное количество герметика,
необходимое для заполнения формы.
Полиэтиленовая форма заполняется герметиком с соблюдением мер предосторожности, направленных на
предотвращение попадания воздуха в герметик. Свободная поверхность разравнивается скребком.
Также образец герметика может быть помещен на лист бумаги, верхняя часть массы герметика разравнива
ется до общей толщины не менее 6 мм. площадь основания — не менее 50 мм в диаметре.
В качестве условий отверждения рекомендуются три варианта:
- А: (60 ± 5) мин. при нагреве до 60 ®С (например, с помощью инфракрасной лампы, печи и т. д.).
- В: (24 ± 0.5) ч. в производственном помещении;
- С. (168 ± 4)ч, в производственном помещении.
Выбор вариантов условий отверждения А. В или С осуществляется по согласованию с поставщиком герметика.
31