ГОСТ 32998.6—2014
Приложение С
(обязательное)
Определение конденсации летучих веществ
С.1 Сущность метода
Испытание предназначено для выявления вероятности образования на поверхностях стекла, граничащих с
межстекольным пространством недопустимого появления конденсата вследствие выделения летучих веществ.
Выделение газообразных веществ достигается посредством местного нагрева соответствующего органичес
кого компонента. Конденсация вызывается местным охлаждением участка поверхности стекла.
Испытание необходимо проводить перед вводом новой производственной линии или при замене герметиков
в конструкции стеклопакета.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется проводить данное испытание один раз в год.
С.2 Принцип проведения испытания
Образцы для испытаний проходят визуальный контроль внутренних поверхностей стекол (например, а на
блюдательном отсеке). Затем образцы выдерживают в течение одной недели в производственном помещении, по
сле чего помещают в испытательную установку для проведения испытаний на конденсацию летучих веществ.
После соответствующей выдержки образцы подвергают визуальному контролю для выявления помутнения в меж
стекольном пространстве.
Если при проведении испытаний стекло разрушилось, то это не является отрицательным результатом испы
таний. Стеклопакеты заменяют запасными, и испытание проводят повторно.
С.З Условия проведения испытания
Испытание проводят на двух стеклопакетах.
Нагреваемая поверхность составляет от 20 % до 30 % площади, занимаемой соответствующим компонентом
и ее температура от 50 *С до 60 *С.
Охлажденный участок поверхности стекла должен находиться в центре стеклопакета. Длина и ширина учас
тка соответствует 1/3 длины и ширины стеклопакета или 10 % площади поверхности стеклопакета.
Температура поверхности охлажденного участка должна быть на 27 4К—33 "К ниже температуры на повер
хности остальной зоны, что составляет 20 %—30 % соответствующего компонента. Разность температур находится
между средней температурой нагретой поверхности, которая соответствует 50 X —60 *С. и средней температурой
охлажденного участка поверхности.
Температуру других участков стеклопакета поддерживают на уровне,достаточно высоком для того, чтобы га
рантировать. что вся конденсация выпадет на охлажденном участке поверхности.
Продолжительность испытания составляет (168 ± 4) ч.
П р и м е ч а н и е — Для нагрева соответствующего компонента может быть использована лампа или
устройство из нескольких ламп с мощностью излучения в ультрафиолетовом спектре не менее 40 Вт/м2. измерен ной
в плоскости расположения стеклопакета. Интенсивность ультрафиолетового излучения может быть достигнута,
например, с помощью ртутной лампы высокого давления с вольфрамовой нитью накаливания — лампы, моделиру
ющей солнечное излучение, мощностью 300 Вт на расстоянии 300 мм от нагреваемой поверхности соответствую щего
компонента.
С.4 Визуальный контроль
По окончании испытаний стеклопакеты контролируют в проходящем и отраженном свете с целью выявления
интерференции или рассеяния света, вызванных, конденсацией летучих веществ. Поверхность испытываемых об
разцов протирают и помещают их. по очереди, в наблюдательный отсек на уровне глаз, как показано на рисун ке
С.1. Наблюдатель располагается непосредственно прямо перед испытываемым образцом на расстоянии, около 1 м и
осматривает образец на наличие конденсата в межстекольном пространстве.
Если во время осмотра обнаружен конденсат, то стеклопакет выдерживают в наблюдательном отсеке в тече
ние семи дней при температуре 15 X —25 X . затем проводят повторный осмотр в наблюдательном отсеке на рас
стоянии около 1 м.
Наличие постоянной видимой остаточной конденсации не допускается.
24