ГОСТ 32842-2014
ГОСТ 24064-80 Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизорляционные. Методы испытаний
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы
испытаний
ГОСТ 32870-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Мастики битумные. Технические
требования
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января
текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей этуссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 битумная мастика: Водостойкий вязкопластичный гидроизолирующий и приклеивающий
материал на основе битумного вяжущего (битум, резинобитум, эмульсии) с минеральными и
полимерными добавками или без них, применяемый для заливки трещин и швов шириной менее 10
мм. приклеивания гидроизоляции.
3.2 водопоглощение: Способность мастики впитывать и удерживать в порах и капиллярах
воду.
3.3 водонепроницаемость: Способность мастичной пленки не пропускать воду под давлением.
3.4 относительное удлинение при разрыве: Отношение приращения расчетной длины
образца к ее первоначальной длине.
3.5 прочность сцепления между слоями (величина адгезии контактирующих слоев):
Прочность связи между слоями,получаемая методом определения сопротивления отрыву
соединенных (склеенных) слоев материала.
4 Методы испытаний
4.1 Общие требования
4.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление
образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с технической
документации на мастики конкретного вида (пример изготовления пленки из мастик приведен в
приложении А).
4.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию проводят при температуре (20
±
5) °С.
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в технической
документации на мастики конкретного вида.
4.1.3 Число образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в технической
документации на мастики конкретного вида, но не менее трех.
4.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднеарифметическое
значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
4.2 Определение плотности и усадки при охлаждении
4.2.1 Сущность метода заключается в измерении значения уменьшения высоты образца
(усадки) после выдерживания его в определенных условиях и определении отношения разницы масс
сосудов с образцом и без образца к объему сосуда, заполненного мастикой.
4.2.2 Применяемое оборудование и средства измерения
Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0.02 г.
Сосуд металлический с внутренним диаметром (75
±
1) мм, высотой (45
±
1) мм и плоским дном.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Нож металлический.
Л
инейка металлическая по ГОСТ 427.
4.2.3 Порядок подготовки и проведения испытания
4.2.3.1Испытание проводят на трех образцах. Образцы готовят следующим образом.
Металлический сосуд взвешивают, измеряют с точностью
±
0.1 мм его внутренний диаметр и высоту в
трех диаметральных сечениях и заполняют разогретой до рабочей температуры мастикой с
2