ГОСТ 32842-2014
Квадраты рулонного материала для придания им жесткости наклеивают на бетонные плитки
клеем, обеспечивающим более высокую прочность склеивания, чем испытуемая мастика. При этом
стороны квадрата и плитки должны быть параллельны, а расстояние от края квадрата до края плитки
должно быть (10
±
2) мм.
В середину каждого из двух подготовленных квадратов наносят мастику, накладывают их друг
на другакрестообразнои прижимаютгрузом.Излишкимастикиудаляютножомили
хлопчатобумажной тканью.
4.11.3.2 Рулонный материал - бетон
Квадрат рулонного материала для придания ему жесткости наклеивают на бетонную плитку.
На подготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят мастику, накладывают их друг на
друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной
тканью.
4.11.3.3 Вид рулонного материала, подготовка поверхностей бетонных плиток и рулонного
материала, технология нанесения мастики, включая температуру мастики, расход мастики на
бетонную плитку и рулонный материал, число слоев, режим формирования промежуточных слоев и
последнего слоя, условия выдержки готового образца, должны быть указаны в НД на мастику
конкретного вида.
4.11.4 Порядок проведения испытания
Испытания проводят по ГОСТ 26589.
Образец при помощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины, проверяют
нулевую установку прибора, измеряющую силу, устанавливают скорость перемещения подвижного
захвата, указанную в нормативном документе на продукцию конкретного вида и приводят в действие
механизм растяжения.
4.11.5 Правила обработки результатов испытания
4.11.5.1Прочность сцепления между слоями и между слоем и основанием (/?пр) в мегапаскалях
(МПа) вычисляют по формуле:
R
"Г
(
6
)
где Rn3 - прочность сцепления между слоями и между слоем и основанием. МПа;
РП9 - максимальное усилие отрыва. Н (кгс);
S - площадь склеивания, определяемая площадью штампа, см2.
Результат округляют до 0.01 МПа.
4.11.5.2Допускаемая погрешность метода определения прочности сцепления между слоями и
между слоем и основанием должна составлять не более 5 %.
4.12 Определение прочности на сдвиг клеевого соединения
4.12.1 Настоящий метод заключается в фиксирование максимального усилия разрыва образца
при заданной скорости перемещения подвижного захвата.
4.12.2 Применяемое оборудование и средства измерения
Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая;
-предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать ♦ 1 %,
начиная с 20 % от наибольшего предельного значения каждого диапазона;
- перемещение подвижного захвата со скоростью (50
±
5) мм/мин - при определении прочности
на сдвиг рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов (включая изол) и (500
±
50) мм/мин - при определении прочности на сдвиг основных и безосновных полимерных материалов.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более 0.05 г.
Полоски размерами [(120 х 50)
±
2) мм. вырезанные в продольном направлении из рулонных
основных битумных и битумно-полимерных материалов.
Л
инейка металлическая по ГОСТ 427.
Ткань хлопчатобумажная.
4.12.3 Порядок подготовки к проведению испытания
4.12.3.1Две полоски склеивают мастикой внахлест на участке [(30 х 50)
±
2] мм или [(30 х 25)
±
2] мм в зависимости от вида рулонного материала, предназначенного для склеивания.
11