ГОСТ 32842-2014
Каолин обогащенный по ГОСТ 21285.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Мастика.
Тальк по ГОСТ 21235.
Бумага фильтровальная.
Бумага разделительная с силиконовым покрытием.
А.2.2 Приготовление фиксатора
Готовят фиксатор следующего состава, % масс:
- азотнокислый кальций - 28;
- каолин - 25;
- вода дистиллированная - 47.
Азотнокислый кальций растворяют в воде, затем в раствор при непрерывном перемешивании
вводят каолин и продолжают перемешивание до получения однородной массы (без комков).
Полученный фиксатор протирают через сито с сеткой No 014 или No 016 и оставляют не менее чем на 24
ч. Затем проверяют вязкость готового фиксатора, которая должна быть от 14 до 16 с при диаметре
сопла 4 мм. При загустении (в случае длительного хранения) в фиксатор добавляют
дистиллированную воду до получения заданной вязкости.
А.2.3 Отливка пленки
В стакан наливают не менее 1500 г. фиксатора, опускают в него пробирку до риски, затем
пробирку вынимают, переворачивают и устанавливают горизонтально на подставку (рисунок А.1),
которую помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры от 20 до 50 гС, и выдерживают не
менее 1 ч.
Во второй стакан наливают не менее 1500 г. Мастики и перемешивают. Перед погружением
пробирки, обработанной фиксатором, с поверхности мастики удаляют пузырьки при помощи
фильтровальной бумаги. Пробирку опускают в мастику до риски, закрепляют на штативе таким
образом, чтобы пробирка не касалась стенок и дна стакана, и выдерживают в таком положении не
менее
10 мин до отложения геля. Затем пробирку вынимают из штатива, переворачивают вверх дном и
устанавливают на подставку, выдерживают при температуре (20
±
2) вС не менее 1 ч., затем
перемещают в сушильный шкаф при температуре (55 1 5) °С и выдерживают не менее 5 ч.
Подставку с пробирками вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при температуре (20
±
2) ®Сне менее 30 мин.
Пленку разрезают вдоль по высоте пробирки, снимают, промывают проточной водой,
припудривают тальком и заворачивают в разделительную бумагу.
А.З Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся мастик
А.3.1 Приборы, принадлежности, материалы и реактивы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0.05 г.
Пластинка стеклянная размерами ((250 * 250)
±
10) мм с бортиками высотой от 5 до 7 мм.
Эмульсия мыльная.
20 % - ный раствор полиизобутилена в бензине.
Мастика.
А.3.2 Отливка пленки
На стеклянную пластинку, предварительно покрытую мыльной эмульсией, наливают мастику в
три приема равными порциями массой по (185
±
1) г. каждая.
После налива первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре (20 ♦ 2) °С не
менее 4 ч, после налива третьего слоя - при той же температуре не менее 48 ч.
Затем стеклянную пластинку с мастикой помещают в сушильный шкаф, предварительно
нагретый до температуры (65
±
5) °С. и выдерживают в течение не менее 2 ч. после чего вынимают,
охлаждают до температуры (20
а
2) °С и отделяют полученную пленку.
Пленка после изготовления должна быть выдержана не менее 12 ч при температуре (20
±
2) вС.
16