6
По высоте оснастки | ± 6 | ± 4 | 0; -8 | 0; -6 |
По положению оснастки, образующей перегородку блока (разобщенной кабины) | ± 4 | ± 3 |
|
|
По толщине формовочных отсеков оснастки | ± 3 | ± 2 | ± 3 | ± 2 |
По размерам и расположению проемообразователей | ± 4 | ± 3 | ± 4 | ± 3 |
По размерам и расположению вкладышей | ± 3 | ± 2 | ± 4 | ± 3 |
По размерам технологических (распалубочных) уклонов оснастки, образующей глухие поверхности стенок блока | ± 3 | ± 2 | + 2; -3 | 0; -3 |
Отклонение от плоскостности оснастки и поддона, не более | 5 | 3 | 5 | 3 |
Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей внутреннюю поверхность блока, не имеющей технологического уклона, к плоскости поддона, не более | 2 |
| 2 |
|
Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей наружную поверхность блока, к плоскости поддона, не более | 4 | 3 | 4 | 3 |
Разность длин диагоналей проемообразователей, верхней и нижней плоскостей, образующих торцы блока, не более | 8 | 6 | 8 | 6 |
2.8.3. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей оснастки, поддона и проемообразователей не должны превышать 2 мм на длине 2м; не более 3 мм по всей длине.
2.8.4. Прилегаемые и стыкуемые элементы оснастки установок должны плотно примыкать друг к другу. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм при максимальной длине отдельного зазора не более 200 мм; общая длина местных зазоров не должна превышать 0,25 длины примыкания.
2.8.5. В установках для изготовления блоков шахт лифтов допуск соосности отверстий и штырей приспособлений (для фиксации монтажных устройств блоков), устанавливаемых на поддоне и в верхней части бортовой оснастки, относительно их общей оси - не более 2 мм; отклонения размеров по расположению этих приспособлений в плане ± 2 мм.
2.9. Требования к защитным покрытиям
2.9.1. Все нерабочие поверхности установок, запасные части и принадлежности должны быть окрашены лакокрасочным материалом. Окраска должна удовлетворять условиям эксплуатации 4/190°С и показателям внешнего вида не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74. При окраске должны учитываться климатические условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.
Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80. На поверхности установок, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта страны с умеренным климатом, следует наносить грунтовку ПФ-20 по ГОСТ 18186-79 и окрашивать эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.
Для стран с тропическим климатом следует наносить грунтовку ВЛ-08 по ГОСТ 12707-77 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 и производить окраску эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374-79.
При изготовлении установок на экспорт допускается применять другие грунты и окраску, указанные в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.9.2. В установках, аттестуемых по высшей категории качества, все крепежные изделия, оси, пальцы, втулки, ниппели и т.д. должны иметь гальванические покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301-78; требования к выбору покрытий - по ГОСТ 9.303-84.