10
5.6.1. Приемочный контроль должен предусматривать контрольную сборку одной установки из партии с проведением стендовых испытаний, включающих обкатку приводов и механизмов на холостом ходу (без рабочей нагрузки) и проверку взаимодействия подвижных элементов установок.
5.6.2. Каждая установка, поставляемая на экспорт, при приемочном контроле должна быть подвергнута контрольной сборке на стенде.
5.6.3. Для проверки консервации установок от каждой партии отбирают одну установку.
5.7. Постановку на производство установок и типовых представителей установок индивидуального производства производят по ГОСТ 15.001-73.
Программа и методика испытаний должна предусматривать пробное изготовление блоков с арматурой и закладными деталями и определение соответствия блоков требованиям ГОСТ 18048-80 и ГОСТ 17538-82.
5.8. Периодические испытания
5.8.1. Установки серийного производства подвергают периодическим испытаниям не реже чем один раз в 3 года по программе, составленной предприятием-изготовителем и согласованной с разработчиком конструкторской документации.
5.8.2. Периодические испытания производит предприятие-изготовитель у потребителя установок. Испытаниям подвергают одну установку для изготовления блоков санитарно-технических кабин любого типоразмера и одну установку для изготовления блоков шахт лифтов.
5.8.3. При наличии комплекса оборудования, в состав которого входят и установки, периодические испытания установок проводят в соответствии с программой испытаний на этот комплекс.
5.8.4. При проведении периодических испытаний установок серийного производства производят контроль шумовых и вибрационных характеристик.
5.9. Ресурс установок до первого капитального ремонта и ресурс до списания по п.2.10 проверяют не реже одного раза в 3 года по результатам анализа эксплуатационных наблюдений в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.
- 6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Качество металла, предназначенного для изготовления установок, должно быть удостоверено сертификатами предприятий-изготовителей металла или актом испытаний лаборатории предприятия-изготовителя установок.
6.2. Входной контроль - по ГОСТ 24297-80.
6.3. Контролю на твердость подлежат все детали, прошедшие термическую обработку. Твердость деталей следует определять приборами по ГОСТ 23677-79. Измерение твердости производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
6.4. Швы сварных соединений (п.2.7) контролируют визуально и измерениями в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79.
6.5. Контроль деталей на заготовительных операциях производят измерительными средствами, обеспечивающими погрешность измерения не более 1 мм.
6.6. Контроль качества резьб производят визуально и предельными калибрами.
6.7. Контроль диаметров отверстий, валов, пальцев производят мерительными средствами, обеспечивающими точность измерений, предусмотренную в рабочей документации.
Размеры фасок до 2,5 мм и радиусов закруглений до 6 мм допускается контролировать визуально.
6.8. Основные размеры и расстояния между элементами, определяющие геометрические размеры формуемых блоков, контролируют не менее чем в трех сечениях по высоте рабочих поверхностей (в нижнем, среднем и верхнем сечениях).