11
6.9. Линейные размеры (пп. 2.8.1, 2.8.2) проверяют металлическими линейками по ГОСТ 427-75, угольниками по ГОСТ 3749-77, рулетками по ГОСТ 7502-80 и штангенциркулями по ГОСТ 166-80 во всех изготавливаемых установках.
6.10. Отклонения от прямолинейности, плоскостности и измерения местных зазоров (пп. 2.8.2 - 2.8.5) проверяют поверочными линейками по ГОСТ 8026-75, индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68, металлическими линейками по ГОСТ 427-75, стальными или капроновыми струнами, нивелирами по ГОСТ 10528-76, наборами щупов второго класса по ГОСТ 882-75, отвес-рейками или шаблонами, принятыми метрологической службой.
6.11. Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей определяют по результатам измерения действительного отклонения одной из четырех угловых точек измеряемой поверхности от плоскости, проходящей через три другие точки.
6.12. Отклонения от перпендикулярности и измерения уклонов рабочих поверхностей определяют при помощи уровня, отвеса и металлической линейки.
6.13. Проверку на герметичность замкнутых полостей, регистров и коллекторов всех установок следует производить путем испытаний в течение 10 мин водой давлением 0,015 МПа (0,15 кгс/см2). Появление отдельных капель или пятен на поверхности сварных швов не допускается.
6.14. Правила приемки и методы контроля металлических покрытий (п. 2.9.2) - по ГОСТ 9.302-79.
6.15. Контроль качества металлических поверхностей (п. 2.9.1,) подготовленных к окраске, следует проводить по ГОСТ 9.402-80.
Качество лакокрасочных покрытий всех установок проверяют по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Испытания лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.403-80, ГОСТ 9.074-77 и ГОСТ 9.401-79.
6.16. Обкатку приводов виброоргана на холостом ходу производят при полностью собранных установках продолжительностью 1 мин, не менее трех раз с интервалами между включениями приводов 3 мин.
6.17. При обкатке приводов распалубки (выпрессовки) блоков и сборки оснастки установок производят не менее 10 полных циклов подъема и опускания подвижных частей установок.
6.18. Измерения параметров шума по ГОСТ 12.1.028-80 и вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 следует производить на предприятии-потребителе под нагрузкой.
6.19. Комплектность установок проверяют по ведомости комплекта поставки, входящей в состав формуляра или паспорта.
6.20. Контроль консервации производят визуально по каждой операции, предусмотренной ГОСТ 9.014-78 для всех установок.
6.21. Контроль упаковки в части воздействия механических и климатических факторов производят по ГОСТ 23170-78 Е.
- 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка
7.1.1. Отдельно поставляемые сборочные единицы и детали установок должны иметь маркировку, соответствующую рабочей документации. Маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.
7.1.2. На каждой установке на одном из элементов нерабочей поверхности оснастки должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 из коррозионностойкого металла, на который наносят:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (на установках, аттестованных по высшей категории качества);