12
превышен и известно, что резьба не будет покрываться, данное отклонение не оказывает большого влияния на функцию или применение крепежного изделия, и рекламаций быть не должно.
Независимо от того, какие калибры и измерительные инструменты используются, различные методы измерения и контроля не должны квалифицировать изделие как несоответствующее, если истинные величины находятся в установленных пределах.
Стандарты, распространяющиеся на контроль и методы испытаний, определяют, как данный принцип должен быть реализован в конкретных методах и для отдельных позиций испытательного оборудования. Надежность методов контроля и измерительного оборудования должна быть включена в оценку результатов контроля и измерения в опорных случаях.
6. Пояснение к разд. 5
Классификация на основные и второстепенные характеристики была осуществлена в соответствии с основными функциями крепежных изделий. Другие классификации - по соглашению при заказе. Однако в связи с этим могут возрасти издержки производства.
Свойства, предельные значения для которых не указаны в настоящем приложении или в других стандартах, например, ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 или в размерных стандартах, могут быть важны в отдельных случаях. Для того, чтобы избежать ошибок, допустимые предельные величины и/или предельные образцы должны быть замерены при заказе.
Контроль механических свойств, материалов и покрытий требует значительных средств. Для снижения затрат для контроля партий крепежные изделия одного типа, класса прочности, чистовой отделки, изготовленные из одного материала и отличающиеся только длиной, могут рассматриваться как изделия одного типа.
Предельные значения были указаны для большей части оцениваемых свойств. В зависимости от функции изделия и отклонений от установленных пределов в отдельных случаях при обнаружении несоответствия может быть достигнуто соглашение между заказчиком и поставщиком относительно возможности приемки, пересортировки или дополнительной обработки.
Запись результатов испытаний, полученных для различных партий от данного поставщика, дает статистическую характерную картину уровня качества поставщика за соответствующий период. В связи с этим рекомендуется результаты неразрушающего и разрушающего контроля непрерывно и регулярно регистрировать для получения статистической документации оценки уровня качества конкретного поставщика.
Различие между разрушающим и неразрушающим контролем основано на возможности использовать образцы после испытания. При испытании на твердость сошлифовываются только небольшие участки поверхности, что обычно не оказывает большого влияния на применение испытуемого образца. Поэтому испытание на твердость считается неразрушающим.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
К.Г. Залялютдинов, В.Г. Вильде, Б.С. Игметов, Н.А. Галкина, Н.М. Шугаева, Л.А. Зимина, Т.Е. Юрченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 11.07.83 № 3049
3. Срок проверки - 1997 г.