ГОСТ EN 13302-2013
щающее оборудование и повторяют измерение для получения
новых результатов,
удовлетво
ряющих требованиям 5.2. Достигнутая точность должна быть указана в отчете (раздел 10).
Повторяют измерение.
П р и м е ч а н и е- Изменение размеров измерительного оборудования требует повторения процеду
ры, начиная с 7.2.1.
Допускается повторное использование образца для последовательных измерений при различ
ных температурах, при этом образец не нагревают более 4 ч.
7.2.4 Условия испытания
По настоящему стандарту испытывают различные продукты, для которых используемые темпе
ратуры и коэффициенты сдвига не обязательно одинаковые. Обычно температура испытания - от 90 °С
до 180 °С.
В зависимости от типа продукта (например, для вяжущих, модифицированных полимерами) и
температуры испытания образец может иметь свойства неньютоновской жидкости. В таких случаях
рекомендуют для определения характеристик материала проводить измерения, изменяя коэффици ент
сдвига сначала от низких значений к высоким, а затем от высоких значений к низким.
7.2.5 Повторяют измерения на новом образце.
7.2.6 Переходят к разделу 8.
7.3 Битумные эмульсии
7.3.1 Достаточную пробу эмульсии помещают в подходящий термостат и выдерживают при тре
буемой температуре испытания. Перед переносом образца в контейнер образец перемешивают
вручную для гомогенизации, не прилагая избыточного напряжения к образцу.
Если образец не перемешивают, его закрывают крышкой для снижения потерь от испарения
летучих компонентов иуменьшения образования поверхностной корки.
7.3.2 Устанавливают необходимую температуру устройства контроля температуры. При необхо
димости используют инструкцию по калибровке устройства контроля температуры. Помешают кон
тейнер для образца и выбранный шпиндель в устройство контроля температуры (или термостат) и
выдерживают до достижения температурного равновесия.
Дополнительные контейнеры для образцов и шпиндели могут быть предварительно нагреты при
той же температуре в отдельном термостате.
П р и м е ч а н и е- Обычная температура испытания битумных эмульсий составляет 40 °С,
допускается проводить испытания при других температурах.
7.3.3 В контейнер для образца переносят необходимое для определения динамической вязкости
количество эмульсии в соответствии с инструкциями к конкретному коаксиальному вискозиметру с
учетом размера шпинделя. Закрывают контейнер подходящей крышкой для снижения потерь от ис
парения летучих компонентов и уменьшения образования поверхностной корки.
7.3.4 Помещают контейнер с образцом в аппарат, погружают шпиндель в образец на глубину,
установленную производителем, и выдерживают до установления температурного равновесия, при
котором температура эмульсии будет постоянной и равной температуре испытания с отклонением
±
0,5
°С.
П р и м е ч а н и е- На данном этапе для ускорения достижения равновесия шпиндель может вра
щаться с минимальной скоростью.
7.3.5 Проверяют горизонтальность установки прибора с помощью уровнемера (например, пу
зырькового).
7.3.6 Для удаления накопленных эффектов падения вязкости при механической нагрузке уста
навливают скорость вращения шпинделя, позволяющую достичь коэффициента сдвига (10
±
2) с"1, и
выдерживают втечение (60
±
5) с.
7.3.7 Устанавливают скорость вращения шпинделя, позволяющую достичь коэффициента сдви
га (2,0
±
0,2) с"1. Стабилизируют скорость вращения втечение (30
±
3) с, затем снимают показания.
Регистрируют следующие параметры:
- крутящий момент;
- вязкость (если необходимо, при определении динамической вязкости по показаниям прибора
применяют коэффициент формы, см. 3.6);
- коэффициент сдвига;
- температуру.
Показания должны соответствовать требованиям точности по 5.2. Если это не происходит, ме няют
один из переменных факторов - коэффициент сдвига или вращающее оборудование и повто-
5