ГОСТ EN 13302-2013
6 Отбор проб
6.1 Пробу для испытания отбирают в соответствии с EN 58 и готовят в соответствии с EN 12594.
7 Проведение испытания
7.1 Общие положения
Настоящий раздел состоит из пунктов, описывающих процедуру испытаний в зависимости от
типа продукта.
7.2 Битуминозные вяжущие (модифицированные и немодифицированные)
7.2.1 Приготовление образцов
Достаточную пробу битуминозного вяжущего помещают в термостат при температуре, прибли
зительно на 80 °С выше ожидаемой температуры размягчения по кольцу и шару или не превышаю щей
200 °С в зависимости от того, какая температура ниже (для окисленных битумов максимальная
температура - 230 °С). Наполняют контейнер для образца так, чтобы объем образца был таким же,
как при калибровке аппарата. Неплотно закрывают контейнер крышкой для предотвращения окисле ния.
Образец должен быть жидким для помещения в контейнер для образца. Общее время нагрева ния не
должно превышать 1 ч 45 мин для образцов объемом от 100 до 499 см3и 2 ч 15 мин - для об разцов
объемом от 500 до 999 см3. Образцы должны быть испытаны в течение не более 4 ч после начала
приготовления.
7.2.2 Предварительное нагревание
Устанавливают необходимую температуру устройства контроля температуры. При необходимо
сти используют инструкцию по калибровке устройства контроля температуры.
Присоединяют выбранный шпиндель к вискозиметру и опускают в пустой контейнер для образ
ца, помещенный в устройство контроля температуры для достижения температурного равновесия
(приблизительно 1 ч). Если по практическим соображениям шпиндель, присоединенный к вискози
метру, предварительно не нагревают, допускается присоединять его при комнатной температуре,
затем опускать в горячий образец. В этом случае время достижения температурного равновесия
должно быть соответствующим образом увеличено.
Дополнительные контейнеры для образцов могут быть предварительно нагреты при той же тем
пературе в отдельном термостате втечение не менее 45 мин.
Вынимают контейнер для образца из устройства контроля температуры или термостата и до
бавляют в него необходимое для выбранного шпинделя количество образца. Наполняют контейнер
для образца так, чтобы объем образца был таким же, как при калибровке аппарата. Избегают попа
дания пузырьков воздуха в образец.
Помещают контейнер с образцом в устройство контроля температуры. Погружают шпиндель в
образец на глубину, установленную производителем.
Проверяют горизонтальность установки прибора с помощью уровнемера (например, пузырько
вого).
Позволяют аппарату достичь равновесия при температуре испытания.
Во время предварительного нагреванияустанавливаютминимальную скорость вращения.
Поддерживают температуру втечение испытания с точностью до
0,5 °С при температуре до 100 °С и с точностью до 1,0 °С при температуре свыше 100 °С.
П р и м е ч а н и е- Время нагревания зависит от типа испытуемого продукта. Оно составляет прибли
зительно от 15 до 30 мин, при необходимости время может быть увеличено до 1 ч (для не нагретого предвари
тельно шпинделя).
7.2.3 Измерение
Устанавливают такую скорость вращения шпинделя, чтобы достигнуть требуемого коэффициен
та сдвига с точностью до
±
10 %. Стабилизируют скорость вращения в течение (60
±
5) с, затем сни
мают показания.
Регистрируют следующие параметры:
- крутящий момент;
- вязкость (если необходимо, при определении динамической вязкости по показаниям прибора
применяют коэффициент формы, см. 3.6);
- коэффициент сдвига;
- температуру.
Показания должны быть в пределах, удовлетворяющих требованиям к точности по 5.2. Если
этого не происходит, меняют один из переменных факторов, то есть коэффициент сдвига или вра-
4