ГОСТ 33184—2014
7.5 Определение твердости (см. 5.1.15) проводят по ГОСТ 9012. Место для
определения твердости должно находиться на средней линии наружной поверхности
шейки накладки (см. рисунок 2, исполнение 1, линия В-В) и должно быть зачищено от
окалины и поверхностных дефектов.
Допускается применять неразрушающий метод контроля по ГОСТ 30415.
7.6 Определениесодержанияв стали углерода (см. 5.1.4)проводятпо
ГОСТ 22536.1, марганца - по ГОСТ 22536.5, кремния - по ГОСТ 22536.4, фосфора - по
ГОСТ 22536.3, серы - по ГОСТ 22536.2, мышьяка - по ГОСТ 22536.6.
7.7 Контроль макроструктуры стали (см. 5.1.5) проводят по ГОСТ 10243.
7.8 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2.1, 5.2.2) производят визуально, без
применения увеличительных приборов.
7.9 Для целей обязательного подтверждения соответствия накладок, от партии,
прошедшей приемо-сдаточные испытания, методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321
(подраздел 3.4) отбирают:
а) для внешнего осмотра, проверки размеров, прямолинейности и расположения
болтовых отверстий - не менее десяти образцов;
б) для испытаний на растяжение и изгиб - по одному образцу;
в) для определения твердости - пять накладок;
г) для определения химического состава стали накладок - одну пробу от плавки-
ковша по ГОСТ 7565.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Перевозку накладок осуществляют любым видом транспорта в соответствии с
действующими нормативными документами погрузки и крепления грузов на данном виде
транспорта.
8.2 Условия транспортирования и хранения -8 по ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации накладок не менее пяти лет со дня укладки в путь.
15