ГОСТ33184—2014
Таблица 4 - Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний
Контролируемый параметр
Пункт стандарта, содержащий
требования, которые проверяют при
приемо-сдатсмных испытаниях
Метод контроля
1Внешний вид
2Размеры
3Качество поверхности
4Испытание на растяжение
5Испытание на изгиб
5Химический состав стали
6Макроструктура
6Маркировка
5.1.7, 5.1.8, 5.1.13
4.2, 4.3
5.1.6, 5.1.9-5.1.12
5.1.15
5.1.16
5.1.4
5.1.5
5.2.1.5.2.2
7.1
7.1
7.2
7.3, 7.5
7.4
7.6
7.7
7.8
63 Типовые испытания
6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса
изготовления накладок, атакже в случае изменения применяемых материалов.
6.3.2 Порядок проведения типовыхиспытанийи оценкарезультатов - по
ГОСТ 15.309 (приложение А).
7 Методы контроля
7.1 Размеры (см. 4.2, 4.3), прямолинейность накладок, расположение болтовых
отверстий (см. 5.1.7,5.1.8,5.1.13) проверяют по ГОСТ 26877 с помощью штангенциркуля
типаШЦ-М ГОСТ 166, измерительной металлической линейки с пределом
измерений не менее 1000 мм по ГОСТ 427, измерительной металлической рулетки с
пределом измерения 2,0 м по ГОСТ 7502 или с помощью предельных шаблонов,
конструкция и размеры которых согласованы с владельцем инфраструктуры.
7.2 Качество поверхности накладок (см. 5.1.6, 5.1.9-5.1.12) следует проводить
визуально путем их внешнего осмотра. В необходимых случаях наличие и глубину
дефектов проверяют пробной вырубкой. При вырубке расслоение или раздвоение
стружки считают признаком дефекта.
7.3 Испытания на растяжение (см. 5.1.15) проводят по ГОСТ 1497. Для испытаний
на растяжение следует вырезать цилиндрический образец диаметром 15 мм с
пятикратной расчетной длиной из верхнего угла верхней головки накладки, ближе к ее
опорной поверхности.
7.4 Испытания накладок на изгиб (см. 5.1.16) производят в соответствии с
ГОСТ 14019. Для испытания на изгиб из накладки следует вырезать плоский образец
толщиной а, равной 15-20 мм идлиной /, равной 5а + 150 мм, с сохранением
поверхности прокатки с одной стороны (см. рисунок3). Образец вырезают в холодном
состоянии так, чтобы плоскость среза была параллельна нижней опорной
поверхности накладки. Поверхность прокатки при испытании на изтоб должна быть с
наружной стороны в зоне растяжения. Диаметры опор и оправки должны быть равны
трехкратной толщине образца (по номинальным размерам). Нагрузка при испытании на
изгиб должна нарастать плавно, без толчков и ударов.
14