ГОСТ 32528—2013
6.11Для исправления свойств, допускается подвергать трубы термической обработке и предъяв
лять к приемке как новую партию.
7 Методы контроля
7.1 Для контроля химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также для про
ведения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы выре
зают по одному образцу.
Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.
7.2 Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
Контроль наружного диаметра труб проводят линейно-угловыми средствами измерения (мерной
лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устрой
ством или микрометром).
Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо ин
дикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.
Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
Контроль кривизны труб на длине 1 м проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному
документу.
Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы стру
ны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной ве
личины прогиба на длину трубы.
Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и сред
ствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность из
мерений.
Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.
7.3 Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0 —
ГОСТ 22536.12. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соот
ветствии с указанными стандартами.
При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по
указанным стандартам.
7.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.
Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.
При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испыта
ния проводят по ГОСТ 10006.
7.5 Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.
Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение
или ударный изгиб.
Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.
При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят
по ГОСТ 9012.
7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.
Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам ис
пытания трех образцов.
7.7 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов
допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же тру бы
с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более
0,2 мм для труб наружным диаметром до 108.0 мм включительно и не более 1.0 мм — для труб наружным
диаметром свыше 108.0 мм.
7.8 Испытание труб гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давле
нием не менее 10 с.
7.9 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
7.10 Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
7.11 Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.
17