ГОСТ Р 56299—2014
Приложение Д
(обязательное)
Контроль прокаливаемости проката из стали марок ШХ4, ШХ15 и ШХ15СГ
методом торцовой закалки
Д.1 Контроль прокаливаемости стали методом торцовой закалки состоит в том, что один торец
цилиндрического образца, нагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной
установке. После закалки измеряют твердость по длине образца от охлажденного водой торца к
незакаленной головке и методом интерполяции определяют глубину прокаливаемости.
Под прокаливаемостью стали марок ШХ15 и ШХ15СГ понимают глубину проникновения
закаленной зоны от охлаждаемого торца образца до точки, имеющей твердость 61 HRC. Нормы для
стали марки ШХ4 - по согласованию изготовителя с заказчиком.
Д.1.1 Отбор образцов
Д.1.1.1 Образец для испытания стали на прокаливаемость должен быть цилиндрической формы
диаметром (25
±
0,25) мм и длиной (100
±
0.5) мм с заплечиком на одном конце (рисунокД.1).
N
.
____
10OiQS
______
се
F .zv tp ,
ГО
1
J
■ R
S
Рисунок Д.1
Д.1.1.2 Из прутка сечением от 28 до 50 мм образец вытачивают из центра в соответствии с
требованиями ГОСТ 7564. а из прутков сечением 50 мм и более - из пробы, перекованной или
перекатанной на круг, квадрат размером 30мм. Оси образца и прутка должны совпадать.
Допускается изготовление образцов вырезкой для всего диапазона диаметров.
Допускается для контроля прокаливаемости отбирать один образец.
Д.1.1.3 Образцы вытачивают из отожженной стали. Структура стали после отжига должна
соответствовать требованиям настоящего стандарта. Балл перлита указывают в протоколе
испытаний.
Д.1.1.4 На торце образца (со стороны заплечика) должна быть нанесена маркировка (номер
плавки и номер образца).
Д.1.1.5 Для контроля прокаливаемости отбирают два образца от плавки.
Д.1.2 Оборудование и приборы
Д.1.2.1 Печь для нагрева образцов под закалку
Нагрев образцов под закалку осуществляют в камерной электропечи, в которой должен быть
обеспечен перепад температур не болео
±
4 °С - в объеме рабочего пространства и
±
3 °С - во
времени.
Уровень стабильности поддержания температуры достигается следующим:
- рабочее пространство печи отделяется от нагревательной части специальным экранирующим
металлическим муфелем (например, из стали марки Х23Н18);
- температуру в печи поддерживают на заданном уровне платино-платинородиевой термопарой
с регулирующим потенциометром:
- управление печи осуществляют трехпозиционным регулированием: «максимум», «норма»,
«выключено». Для контроля рабочей термопары в печи должно быть дополнительное отверстие для
установки контрольной термопары, которая подключается к переносному потенциометру типа ПП.
Точность показаний рабочей термопары в период эксплуатации должна ежедневно проверяться
контрольной термопарой с переносным потенциометром типа ПП.
Д.1.2.2 Установка для закалки образца
24