ГОСТ Р 56299—2014
сравнением с эталонами шкалы 4 (приложение Б).
Партию проката оценивают по максимальному баллу из оценок образцов.
При поставке с нормированной карбидной сеткой проката диаметром или толщиной 61-85 мм
центральную зону диаметром 25 мм не контролируют.
Если остатки карбидной сетки не могут быть оценены одним из двух соседних эталонов шкал,
проводят оценку промежуточными баллами 0.5:1.5: 2.5; 3.5 и т.д.
9.12 Структурную полосчатость оценивают на продольных шлифах.
Вырезку, термическую обработку и изготовление шлифов проводят так же. как и для оценки
неметаллических включений.
Образцы, отобранные от неотожженного проката, следует предварительно отжечь на
твердость, соответствующую 7.7.1. Образцы, вырезанные из проката диаметром или толщиной 140
мм и более подвергают термической обработке без предварительного отжига.
Микрошлифы необходимо травить в свежеприготовленном растворе азотной кислоты и
этилового спирта, смешиваемых в соотношении 1:24. Время травления - от 15 до 20 с.
Оценку структурной полосчатости проводят при увеличении 90-1101 путем сравнения с
эталонами шкалы 5 (приложение Б).
На каждом шлифе необходимо оценивать максимальную структурную полосчатость.
Если оценка структурной полосчатости не может быть проведена сравнением с одним из двух
баллов эталонов, то допускается проводить оценку промежуточными баллами: 0,5: 1.5; 2.5; 3.5 и т.д.
За результат контроля принимают максимальный балл из оценок образцов.
9.13 Для оценки карбидной ликвации вырезку образцов, термическую обработку их и
приготовление шлифов проводят так же. как и для оценки неметаллических включений.
Карбидную ликвацию оценивают при увеличении 90-110 х по наихудшему месту сравнением с
эталонами шкалы 6 (приложение Б). Если карбидная ликвация не может быть оценена одним из двух
соседних баллов, то допускается оценка промежуточными баллами 0,5; 1.5; 2,5; 3.5.
Партию проката оценивают по максимальному баллу из оценок образцов.
9.14 Допускается оценивать структурную полосчатость, карбидную ликвацию и карбидную сетку
на образцах, изготовленных для контроля неметаллических включений.
9.15 Микропористость оценивают просмотром образцов,изготовленных дляконтроля
неметаллических включений.
На каждом шлифе при увеличении 90-11051 определяют наибольшую микропористость,
которую оценивают в баллах сравнением с эталонами шкалы 7 (приложение Б).
Если микропористость не может быть оценена одним из двух соседних баллов, то допускается
оценка промежуточными баллами 0.5; 1,5; 2,5: 3.5 и тщ.
В прокате из стали, полученной методом электрошлакового переплава, микропористость
проверяют только в поставляемом профиле.
За результат контроля принимают максимальный балл из оценок образцов.
9.16 Контролю прокаливаемости подвергают прутки диаметром, стороной квадрата или
толщиной 28 мм и более. Контроль проводят методом торцовой закалки поГОСТ 5657 и методике,
приведенной в приложении Д.
Прутки сечением 50 мм и более должны быть перекованы или перекатаны в направлении
исходного волокна на пробу диаметром, стороной квадрата или толщиной примерно 30 мм.
Допускается изготовление образцов вырезкой для всего диапазона диаметров или толщин.
Место вырезки образцов из профилей размером до 150 мм включительно - по согласованию
изготовителя с заказчиком, из профилей свыше 150 мм - поГОСТ 5657. В арбитражных
случаях вырезка образцов допускается из профилей в соответствии с ГОСТ 5657.
9.17 При изготовлении из плавки стали нескольких профилеразмеров допускается проверять
макроструктуру, неметаллические включения,микропористость (стали открытой выплавки),
структурную полосчатость и карбидную ликвацию в профиле максимального размера и результаты
контроля распространять на все меньшие размеры.
9.18 Шкалы 1-8 приведены в приложении Б.
18