ГОСТ 33185—2014
4.3.3После циклического нагружения и приложения продольной растягивающей нагрузки,
составляющей для собранного изолирующего стыка с рельсами типа Р50 с комплектом из двух
накладок - 500 кН. с рельсами типа Р65 звеньевого пути - 800 кН, с рельсами типа Р65 бесстыкового
пути с уравнительными пролетами - 1800 кН не допускаются разрушения, появления трещин, смятия
поверхности накладок в болтовых отверстиях более 4 мм.
4.4 Надежность
4.4.1Надёжность накладок должна обеспечивать безопасный пропуск поездов с установленной
скоростью в установленных условиях эксплуатации, системы технического обслуживания (текущего
содержания пути) и ремонтов. Номенклатура показателей безотказности для накладок приведена в
таблице 1.
Т а б л и ц а 1 - Номенклатура показателей безотказности накладок
Наименование показателя
Обозначение показателя
Размерность показателя
-
Вероятность безотказной работы
Наработка до опасного отказа
W
хап
млн т брутто ’*
’’ Для накладок наработкой является обьем пропущенного груза, измеряемый млн т брутто.
4.4.2 Вероятность безотказной работы накладок на момент достижения нормативной наработки
должна быть не менее 0.5 [P(t) = 50 %].
4.4.3 Наработка до опасного отказа накладок должна быть не менее 100 млн т брутто пропу
щенного груза.
4.5 Климатическое исполнение
Накладки должны соответствовать требованиям безопасности (см. 4.1-4.4). при воздействии на
них климатических факторов (от минимальной температуры 7^г.ДОмаксимальной температуры Ттал):
Исполнение 1- от минус 40 °С до плюс 60 °С.
Исполнение 2 - от минус 60 °С до плюс 60 °С.
4.6 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
4.6.1 При изготовлении стальных заготовок не допускается применять старогодные накладки,
имеющие срок изготовления более 10 лет или имеющие хотя бы один из следующих дефектов:
- отслоение или выкрашивание металла на поверхностях, контактирующих с рельсом;
- поперечные, продольные, горизонтальные и вертикальные трещины;
- смятие и износ металла на поверхности контакта с головкой и подошвой рельса более 2.5 мм;
- коррозийные повреждения на поверхности накладок глубиной более 2.0 мм.
4.6.2 Объемное сопротивление материала, из которого изготавливают изолирующий слой на-
кладок-не менее 1*10" Ом см.
5 Методы контроля
5.1 Метод контроля геометрических размеров и качества поверхности (см. 4.1)
5.1.1 Прямолинейность накладок (см. 4.1.1-4.1.3) проверяют с помощью стальной линейки дли
ной 1 м по ГОСТ 427 или на поверочной плите по ГОСТ 10905 и набором щупов.
5.1.2 Внешний вид. наличие и значение поверхностныхдефектов (см. 4.1.4-4.1.10) проверяют
без применения увеличительных приборов с использованием штангенциркуля с глубиномером типа
ШЦ-Н по ГОСТ 166 и измерительной металлическая линейки по ГОСТ 427 с ценой деления 1.0 мм.
5.1.3 Контроль образцов на можслойный сдвиг (см. 4.1.11) - в соответствии с приложением А.
5.2 Метод контроля показателей прочности (см. 4.2, 4.3)
5.2.1Образец для статических и усталостных испытаний (см. 4.2. 4.3) представляет собой
фрагменты рельсов и комплект накладок, включающий предусмотренные в его конструкцию
комплектующие элементы. Для ужесточения условий испытаний статической прочности и
циклической долговечности при трехточечном изгибе комплекта накладок в сборном изолирующем
3