ГОСТ 33185—2014
Значение пролета между осями цилиндрических опор / равно рабочей длине образца, ширина опор и пу
ансона - не менее ширины образца IV. а радиус цилиндрических поверхностей опор и пуансона R равен толщи
не образца 7.
Расстояние между цилиндрическими опорами / выбирают из соотношения 1/Т= 4. обеспечивающего пре
вышение изгибной прочности композитной балки над ее межслойной прочностью приблизительно в два раза.
На боковых поверхностях цилиндрических опор и пуансона должны быть сделаны метки их вертикальных
осей симметрии, предназначенные для последующего совмещения их с метками рабочей длины и середины об
разца.
А.2.2 Испытания образцов, вырезанных из композитных накладок проводят в лаборатории при темпера
туре от 15 ”С до 25 “С и влажности воздуха не более 82 %.
Образцы, предназначенные для проведения испытаний на сопротивление межслойному сдвигу, вырезают
из готового изделия, при этом продольная ось образца должна быть параллельна главному направлению ар
мирования композитной накладки. В образцах недопустимы технологические дефекты в виде расслоений и тре
щин.
Образцы представляют собой короткую балку прямоугольного сечения толщиной, равной толщине компо
зитной накладки. Слои стеклопластика должны быть расположены перпендикулярно к толщине образца, а также к
вектору усилия, прикладываемого кобразцу во время его испытания. Остальные размеры образца кратны его
толщине 7:
- общая длина образца L равна 57;
- рабочая длина образца / равна 47.
Ширина образца W может варьироваться от 7до 47. Отклонения от принятых размеров не должны пре
вышать 5 %. Рекомендуемые размеры образцов короткой балки, изготавливаемые из стеклопластиковых накла
док:
- общая длина образца L равна 200 мм;
- ширина образца Wравна 10 мм:
- рабочая длина образца / равна160 мм.
Рекомендуемая схема вырезки образцов из композитной накладки приведена на рисунке А.2.
Образцы для испытаний на межспойную прочность изготавливают из композитных накладок путем вырез
ки с помощью электромеханической пилы или фрезерного станка при охлаждении режущего инструмента водой
с расходом более 1л/мин. Режимы резания необходимо подобрать такими, чтобы при выходе инструмента из
реза на образце не образовывались рваные кромки и не происходило отслаивания периферийных слоев компо
зитного материала.
При изготовлении серии образцов необходимо обеспечивать сохранение информации, определяющей
принадлежность каждого образца к той или иной накладке.
А.З Порядок проведения испытаний
А.3.1 Подготовка образцов к испытаниям
Образцы до проведения испытаний на межслойный сдвиг должны быть выдержаны при комнатной темпе
ратуре не менее 2 сут от момента завершения технологического цикла изготовления накладки.
Перед испытаниями образцы тщательно очищают от пыли и заусенцев. После очистки проводят изме
рения ширины и толщины образца, определение его фактической и расчетной толщины, а также разметку сере
дины образца и его рабочей длины.
Измерения выполняют в средней части образца с двух сторон с точностью до0.1 мм. Затем вычисляют
средние значения фактической толщины и ширины, которые заносят в протокол испытаний образца вместе со
сведениями о его принадлежности конкретному изделию.
На одной из боковых граней образца, являющейся поверхностью продольного реза. наносят линии раз
метки середины короткой балки и ее рабочей длины. Линии разметки рабочей длины должны быть расположены
симметрично относительно линии разметки середины балки. Сами линии должны быть перпендикулярны к
опор-
9