ГОСТ Р ИСО 8124-1— 2014
a) В любую выемку, прорезь или иное отверстие, наименьший размер которого (см. примечание
2) меньше диаметра кольца соответствующего зонда, вставляют его таким образом, чтобы общая
глубина проникновения для проверки доступности достигала его кольца.
П р и м е ч а н и е 2 — Под наименьшим размером отверстия понимается диаметр наибольшей сферы,
которая пройдет через это отверстие.
b
)Если наименьший размер выемки, прорези или иного отверстия в случае использования
зонда А больше диаметра кольца, но менее 187 мм, или, в случае использования зонда В этот
наименьший размер больше диаметра кольца зонда, но менее 230 мм. определяют общую глубину
доступности, вставляя соответствующий зонд с удлинителем (см. рисунок 21) в любом направлении
на расстояние, превышающее в 2,25 раза наименьший размер выемки, прорези или отверстия,
измеренный от любой точки в плоскости входного отверстия.
c) Если в случае использования зонда А наименьший размер выемки, прорези или иного
отверстия составляет не менее187 мм или. в случае использования зонда В. наименьший размер
выемки, прорези или иного отверстия составляет не менее 230 мм, то общая глубина доступности
ничем не ограничивается, если в пределах исходного отверстия, прорези или выемки не встречаются
другие отверстия, прорези или выемки, которые имеют размеры, соответствующие значениям,
указанным выше в а) и Ь). В этих случаях следует действовать по обстановке согласно 5.7.3 а) или
5.7.3 Ь). Если предполагается использовать оба зонда, то неограниченный доступ должен определять
наименьший размер 187 мм или более.
Определяют, может ли какая-то часть зонда для проверки доступности, продвигающегося
впереди кольца, вступить в контакт с испытуемой деталью или компонентом.
5.8 Испытание острой кромки
См. 4.6. 4.9 и 4.29.3.
5.8.1 Сущность метода
Клейкую ленту прикрепляют к оправке, которая затем совершает один оборот на 360й вдоль
доступной кромки, проходящей испытание. Эту ленту затем проверяют на длину надреза.
5.8.2 Аппаратура
Аппаратура должна быть соответствовать изображенной на рисунке 22.
5.8.2.1Оправка, изготовленная из стали, диаметром (9,53 ± 0,12) мм, на поверхности которой
нет царапин, зарубок, заусенцев, должна характеризоваться коэффициентом шероховатости Яа не
более 0.40 мкм при измерении в соответствии с ИСО 4287.
Эта поверхность должна обладать твердостью не менее 40 HRC по шкале твердости С при
измерении по Роквеллу в соответствии с ISO 6508-1.
5.8.2.2Устройство для вращения оправки с приложением силы, обеспечивающее вращение
оправки с постоянной тангенциальной скоростью (23 ± 4) мм/с за 75 % ее оборота на 360° при
плавном старте и остановке. Это устройство, переносное или стационарное, любой подходящей
конструкции, должно обеспечивать приложение силы величиной до 6Н, действующей на оправку
перпендикулярно кее осевой линии.
Портативное или не портативное устройство любой конструкции должно обеспечивать
приложение коправке силы до 6 Н перпендикулярно оси оправки.
5.8.2.3Политетрафторэтиленовая (ПТФЭ) лента, чувствительная к давлению, толщиной от
0,066 до 0.090 мм. шириной не менее 6 мм. Клейкий слой должен быть из кремнийорганического
полимера, чувствительного кдавлению, номинальной толщиной 0.08 мм.
37