ГОСТ Р 56349—2015
Т а б л и ц а 12 — Предельные отклонения геометрических параметров рабочих калибров
В миллиметрах
Геометрический параметрПредельные отклонения
Калибр-пробкеКалибр-кольцо
Средний диаметр резьбы в основной плоскости Д ;“:
не более 152.000 000
более 152.000 000
±0.010
±0.013
-
-
Шаг f*’ при среднем диаметре резьбы в основной плоскости:
не более 152.000 000
более 152.000 000
±0.010
±0.013
±0.015
±0.018
Конусность I f при длине калибра L 4:
до 90.00 включ.
+0.015
св. 90.00 до 103.00 включ.
+0.018
св. 103.00 до 115.00 включ.
+0.020
св. 115.00 до 128.00 включ.
+0.023
св. 128.00 до 141.00
+0.025
от 141.00 и выше
+0.028
-0.010
-0.036
-0,010
-0.041
-0.010
-0.046
-0.010
-0.051
-0.010
-0.056
-0.010
-0.061
Угол 0
± Т
±15’
Исходный парный натяг Sj
-
±0.025
Исходный взаимозаменяемый натяг рабочего калибра и контрольного
калибра Si
и
S
i
±0.102
±0.102
Срез по вершинам профиля резьбы ft,
±0.03180
±0.03180
Длина калибраи±2.40±2.40
Наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки
Он-
±0.40
-
Наружный диаметр калибра-кольца On-±0.40
Внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца CW-±0.40
" При определении среднего диаметра резьбы поправкой на угол уклона резьбы подъема пренебрега
ют.
Допустимое отклонение шага резьбы на длине между двумя соседними витками или витками, разде
ленными любым количеством витков, на длине резьбы с полным профилем кроме крайних витков с каждой
стороны.
Значения L , приведены в таблице 9. Для конусности резьбы калибра-кольца установлено минусовое
предельное отклонение для того, чтобы свести к минимуму отклонения натяга, обусловленные отклонениями
шага резьбы. Схема поля предельных отклонений конусности показана на рисунке 22.
8.2.7 Маркировка
8.2.7.1 Общие положения
Изготовитель калибров должен нанести на калибры пробки и калибры-кольца устойчивую мар
кировку. содержащую сведения, указанные в 8.2.7.2 — 8.2.7.6. Предпочтительное место маркировки
калибров-пробок — на самом калибре, но маркировка калибров малых размеров быть нанесена на
39