33
2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).
2.6. Исходный индекс - 14 (см. табл. 14).
3. Припуски и кузнечные напуски
3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:
2,0 - диаметр 179,25 мм и чистота поверхности 12,5;
2,2 - диаметр 42 мм и чистота поверхности 0,8;
1,7 - толщина 38 мм и чистота поверхности 12,5;
1,5 - толщина 8,8 мм и чистота поверхности 12,5.
3.2. Допускаемые припуски, учитывающие:
отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5);
смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4).
4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 25).
4.1. Размеры поковки, мм:
диаметр 179,25+(2,0+0,5+0,3)×2=184,85 принимается 185;
диаметр 42+(2,2+0,5+0,3)×2=48,0 принимается 48;
толщина 38+(1,7+0,5)×2=42,4 принимается 42,5;
толщина 8,8+(1,5+0,5)×2=12,8 принимается 13,0.
Черт. 25
4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 (см. табл. 7).
4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:
диаметр 
диаметр 
толщина 
толщина 
4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.
4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.
4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 1,0 мм - по п. 5.16.
4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности 0,9 мм - по п. 5.8.
4.8. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,7 мм - по п. 5.7.
4.9. Допускаемая величина заусенца 2,0 мм - по п. 5.10.
Пример 7
Полуось (черт. 26).
Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.
Количество переходов - 5.