ГОСТ Р ИСО 6474-2—2014
е) Округлить значение плотности каждого образца до двух десятых (х.хх г/см3).
0 Записать предельную плотность, представляющую собой максимальное значение всех
индивидуальных значений плотности.
5.2 Химический состав
Химический состав должен определяться либо при помощи рентгенофлуоресценции в
соответствии со стандартом ИСО 12677, либо методом оптической эмиссионной спектроскопии с
индуктивно-связанной плазмой (ICP-OES), либо методом масс-спектрометрии индуктивно-связанной
плазмой (ICP-MS).
Если это применимо, производитель должен фиксировать в документах все неорганические
примеси, которые намеренно добавляются к составу. Верхние и нижние пределы для содержания
этих примесей должны определятьсяпроизводителем. Общее содержание этих добавок
ограничивается массовой долей 10%.
Производитель должен охарактеризовать элементы, которые оказывают неблагоприятное
влияние на свойства состава, как «примеси». Верхний предел содержания этих примесей в целом
составляет 0.2% {массовая доля).
Рекомендуется, чтобы производитель определил верхнюю и нижнюю границы содержания
оксида алюминия и циркония, которые должны быть измерены в соответствии с определением
категории 1 (см. 3.2.2).
5.3 Микроструктура
Для определения микроструктуры должен использоваться метод В из EN 623-3:1993. Размер
зерен оксида алюминия и зерен циркония должен определяться методом секущих. Определение
размера зерен других фаз не требуется.
Примечание. Метод секущей позволяет определить номинальный средний размер зерен на
микрофотографиях в определенном положении, а не распределение размеров отдельных частиц.
Для отбора, подготовки и оценки образца должны использованы следующие рекомендации.
a) Толщина стенки отдельных образцов должна отражать максимальную и минимальную
характеристики продуктов производителя.
b
) Положение микроснимка должно отражать области в центре и на поверхности отобранных
образцов.
c) Выбор образца должен отражать возможности отклонения температуры в печи.
d) Рекомендуется использование в качестве образцов для оценки микроструктуры обычных
продуктов; если используются иные образцы, они должны быть произведены способом,
эквивалентным способу изготовления этих продуктов в обычных условиях.
e) В каждой отдельной позиции микроснимка должны быть соблюдены требования к размеру
зерен, определенному методом секущих, в соответствии с таблицей 1.
f) Стандартное отклонение размера зерен, определенного методом секущих, должно
определяться по отдельным микроснимкам. Стандартное отклонение должно соответствовать
требованиям, установленным в таблице 1.
Определение размера зерен методом секущих должно быть организовано таким образом, чтобы
единообразие постоянного производства можно было оценить с достаточной статистической
достоверностью. Производитель должен обосновать организацию процесса определения размеров
частиц для конкретного производственного процесса. Рекомендуется, чтобы производитель провел
анализ надежности, повторяемости и единообразия производственного процесса в плане
микроструктуры (валидация) и использовал эти данные для организации контроля постоянного
производства. Если этот детальный анализ успешно завершен, то контроль микроструктуры в ходе
постоянного производственного процесса может проводиться с использованием ограниченного числа
образцов и микроснимков.
П р и м е ч а н и е ! - ASTM Е112 использоваться не может, поскольку этот стандарт не относится к
композитным материалам.
П р и м в ч а н и в 2 - Размер частиц, определенный методом секущих, всегда оказывается меньше, чем
истинный размер частиц. Дальнейшие подробности и ссылки на литературные источники приведены в EN 623-3.
Для повышения контрастности и определения границ зерен циркония и оксида алюминия
рекомендуется использовать в сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) второй электронный
детектор с высоким ускоряющим напряжением.
5.4 Прочностные характеристики
5.4.1 Общие требования
Прочностные характеристики должны определяться либо с использованием испытания
7