ГОСТ IEC 61188-5-6—2013
Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.
а) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)
В процессе пайки оплавлением никакого эффекта самовыравнивания не наблюдается. Таким
образом, формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены
ниже:
Z«*l
=4п« + Ц |Ш „ + 7Н
ТП- ylFU
+
PLl
+Ci ■
G ..= S mJ n n s )-2 J rtux- T r ,
T,
=+ P’!. + C > ;
^
max
=
^min
+max
+
T%= yjF
li
+
Pu
+
Ь) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)
=
+ 2«/ц*л
+ Ти ,
T„ = № , + % + C l:
%
<?.*. =
Sma
("»«) --
тг,
х а. - * вы+ и ыл,+ п ,
Ts = yjFu + pL. + c i
-
с) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)
= +
2JH
mjn+
Т
п
,
Cl:
Gnin = Smix(rm s)-2JJaio -Т у .
Tj = ^ Fu + Pu + Cs
i
X ~ = K m+2 JSmm+Ts,
jn
II
+
+
f t
В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания, так как компонент не
фиксируется с помощью клея. В процессе поверхностного монтажа при пайке оплавлением смещение
компонентов при установке и погрешность формы контактной площадки на платах с печатным
монтажоммогутбытьисправленыспомощьюэффектасамовыравнивания.Учитывая
самовыравнивание. значения
Р
и
F
допускается не учитывать. Таким образом, формулы могут быть
упрощены следующим образом:
т»
= CL,Z _ =
Lmn
+
2JUam
+ CL = ^+ 2
J
Hmi„;
tl
=Cs, Gmu = Smn(mis)- 2J1M - Cs;
П - Q ,
=
Wmm
+
2JSmia
+
Cw
=
fVmt, +
2JSmm
■
В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса
производства и т. д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного
выше.
Наименьший размер паяного соединения для галтели на носке, на пятке и боковой галтели,
представлен на рисунке 7.
Допуски рассматриваются статистически и предполагают равномерное распределение
погрешности размеров компонента, погрешности при производстве печатной платы и погрешности
при установке компонента.
Погрешность формы контактной площадки на печатных платах
F
и погрешности оборудования
при установке компонента
Р
приведены в таблице, на рисунке 3. Эти значения могут быть изменены,
исходя из точности установки оборудованием или точности изготовления печатной платы. Диапазоны
допусков компонентов (С,., С5, и
Cw)
получены путем
вычитания наименьших
размеров
из наибольших размеров, представленных на рисунке 2. Разработчик может также изменить
эти значения, основываясь на опыте сотрудничества с его поставщиками. Изменение допусков
может привести к дополнительным посадочным местам (посадочные места с размерами,
отличными от зарегистрированных IEC посадочных мест).
Размеры для минимальных галтелей припоя на носке, пятке, или боковой галтели
(JT. JH. JS)
были определены на базе промышленных эмпирических знаний и испытаний надежности. Сила
соединения припоем главным образом определяется объемом припоя. Видимая галтель припоя
необходима для свидетельства надлежащего смачивания. Таким образом, значения в таблице, как
10